确定电镀槽尺寸大小时,满足以下3个基本条件:
①满足被加工零件的电镀要求,如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面;
② 防止电解液发生过热现象;
③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然,同时还要考虑到生产线上的整体协调性,满足电镀车间布局的合理性等要求。
制作电镀槽衬里所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(软)板材、钛板、铅板、陶瓷等。
电镀槽一般为长方形,宽度为600~1000 mm,深度为800~1200 mm较适宜。电镀特大或特殊要求零件的电镀槽另行制作。
构造
一种过滤槽主要由顶盖、中槽、滤槽和底座所构成,其中槽底面上设有一凹面,其一侧有一穿孔可与双管座配合,一短管配合穿孔,其上方设马达,另端则配设长管连通至顶盖外,而中槽下方设有扇状的滤槽,其扇状外围可再加设一同样弧度的滤体槽,其藉侧边的扣环和滤槽相对位置的钩体扣合,使其可简易的单拆下清洗。
特点编辑
一种过滤槽,主要由顶盖、中槽、滤槽暨滤体槽和底座依序组合而成,其中顶盖具有一开孔,两侧有固定耳,而底座则为一内凹的盒体,其底面有一孔,平时可用塞体封住,其特征在于:中槽底面具有漏孔,其上有一封闭的凹面,凹面一端有一穿孔,凹面上可嵌设一双管座,短管配合穿孔,其顶面设有马达,而另端封闭端则配合长管,可接设出水管连通至外界;而在直立的侧壁上相对于穿孔处有一出口;滤槽的一侧周面上具有多个水孔,滤体槽配合该滤槽的面可相互嵌合,并且滤体槽的相对结合面上均布满贯穿孔。
按电解液的不同分类
水溶液电解槽:水溶液电解槽的形式,可分为隔膜电解槽和无隔膜电解槽两类。隔膜电解槽又可分为均向膜(石棉绒)、离子膜及固体电解质膜(如β-Al2O3)等形式;无隔膜电解槽又分为水银电解槽和氧化电解槽等。
采用不同的电解液时,电解槽的结构也有所不同。
水溶液电解槽分有隔膜和无隔膜两类。一般多用隔膜电解槽。在氯酸盐生产和水银法生产氯气和烧碱时,采用无隔膜电解槽。尽量增大单位体积内的电极表面积,可以提高电解槽的生产强度。因此,现代隔膜电解槽中的电极多为直立式。电解槽因内部部件材质、结构、安装等不同表现出不同的性能与特点。