电子束焊机具有以下特色:
1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2,是一般电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因而可结束焊缝深而窄的焊接,深宽比大于10:1。
2)电子束焊接,其焊缝化学成份纯真, 焊接接头强度高、质量好。
3)电子束焊机所需线能量小,而焊接速度高,因而焊件的热影响区小、焊件变形小,除一般焊接外,还能够对精加工后的零部件进行焊接。
4)可焊接一般钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质生动的金属(如钛、锆、铀等)。
5)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。
6)电子束焊机的工艺参数,如加快电压、束流、集合电流、偏压、焊速等能够调整,因而易于结束焊接进程自动化和程序操控,焊接重复性好。
7)电子束焊接能焊接杂乱几何形状工件。
8)电子束焊机与一般焊接相比, 其焊接速率更高(特别关于大厚件的焊接工件)
真空电子束焊机具有它特的长处,使用广泛。为了得到的焊缝,需要注意诸多问题。讨论了影响电子束焊接质量的一些工艺要素,如焊缝结构设计、工装模具、焊接参数、电子束斑驳方位、预热和退火、填充资料以及电子束盯梢焊接等。
电子束焊接主要应用方面
1、难熔金属的焊接。如对钨、钼等金属进行焊接,可在一定程度上处理此类资料焊接时产生的再结晶发脆问题;
2、化学性质活泼资料的焊接。如对铌、锆、钛、钛合金、铝、铝合金、镁等金属及其合金进行电子束焊接;
3、耐热合金和各种不锈钢、镍基合金、弹簧钢、高速钢的焊接;
4、 对不同性质资料的焊接。如对钢与青铜、钢与硬质合金、钢与高速钢、金属与陶瓷, 以及对厚度相差悬殊零件的焊接。
真空电子束焊机的首要使用行业:
1、航空与航天范畴:构件、喷气式发动机部件、起落架等;
2、汽车工业范畴:高速齿轮、液力变矩器涡轮组件、驾驶舱模块横梁、保护气囊、后桥等;
3、 动力与原子能:压力容器、核反应堆燃料棒、汽轮机喷管隔板等;
4、电子与医疗:继电器壳体、压力传感器、心脏起搏器壳体等;
5、电机与外表:电机的定子转子叠片与整流子、膜合等;
6、其他:双金属(锯条、热敏元件、冷却器)、金刚石钻头等。
一种真空扩散焊机加压方法,其特点是包含下述进程:1)将被焊零件装入真空室固定;2)通过加压气路,加压气缸施加静载或准静载压力(静载或准静载压力≥0),通过可编程控制器PLC输入与精 密调压阀调度别离调度所需求的振动压力频率,幅值,加载振动压力.振动压力与静载或准静载加压方法的偶然既可在松懈焊加热之前的真空,室温条件下进行,也可在松懈焊加热,保温进程的恣意区间段进行.通过振动加载或许振动与静压的复合加载,可降低焊接温度30~300℃,削减焊接保温时刻百分之20到百分之50,行进设备功率1~3倍.
焊接出产主动化及智能化技能水平。电子束焊机焊接过程的主动化与智能化水平首要体现在焊接机器人技能的发展水平。现在使用广泛的焊接机器人大多归于示教再现型。此类机器人不具备对工件装配差错、焊接过程中的热变形等环境改变,以及对作业对象改变的自适应才能,因而,研制新一代具有多种传感功能的、能够主动制定运动轨道、焊矩姿势和焊接参数的智能机器人将成为首要的发展方向。