印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等; 印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品。胶片(菲林)是不能直接用于印刷的,用于印刷的色版通常称为PS版,是一种铝质的金属版,色版的一面覆有药膜。在印刷时,色版上有药膜的地方会吸附油墨,随药膜密度的不同,吸附油墨量的多少也不一样,这样就有了颜色深浅之分。
纸张在印刷机里经过C、M、Y、K四块色版的着色,各种各样的颜色就出来了。印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、装订、装裱等,多用于宣传类和包装类印刷品。
在自动印刷机印刷过程中,印刷刮刀向下压在模板上,使模板底面接触到电路板顶面。当刮刀走过所腐蚀的整个图形区域长度时,锡膏通过模板/钢网上的开孔印刷到焊盘上。在锡膏已经沉积之后,丝网在刮刀之后马上脱开,回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的,大约0.020"~0.040"。脱开距离与刮刀压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。
技术参数:
1、脱模时间: 0-5S
2、印刷台面积:450x320mm
3、钢网尺寸:470X370~650X550mm可调
4、基板尺寸:450x320大
5、基板厚度: 0.2-2.5mm
6、刮刀压力:0-6kgf/cm2
7、台板微调: X ± 5 Y ± 5
8、印刷刮刀角度选择范围: ±60
9、印刷精度: ± 0.02mm
10、机器重复精度: ± 0.02mm
11、使用空压:4.5kgf/cm2
12、使用电源: 单相220V 50/60HZ 0.1KW
13、机器尺寸:L920/W720/H1680mm
14.机器重量:280kg
根据印刷色数区分可以有以下区分:
(1)单色印刷:并不限于黑色一种,凡以一色显示印文者皆是。多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法(Multi-color Method)三类。
增色法者,在单色图像中之双线范围内,加入另一色彩,使增其明晰鲜艳,以利阅读。一般儿童读物之刷,多采用;套色法者,各色立,互不重叠,亦无它色作范围边缘线,依次套印于被印物质上而成者。一般线条表,商品包装纸及地形等之印刷,多采用。
(2)彩色印刷:即多色印刷,依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process),使天然彩色原稿分解为原色分色版,再利用颜料减色混合法(Subtractive Color Mixing Process),使原色版重印于同一被印物质上,则因原色重叠面积之多少不同,而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品,除为数甚少之增色法与套色法而外,全属复色法所印。
四色印刷主要采用的印刷方式,通过CMYK四色(即青、品红、黄、黑)这四种颜色油墨转至承印材料上进行成色,能过这四种颜色的不同比例来再现原稿各种色彩。为扩大 呈色空间,也有采用多于四色(如六色印刷)的方式。包装行业往往采用四色加一个或多个专色的方法,以用户对色彩的需求得到满足,增强印刷品防伪、特殊、个性的特点。