热压氮化硅-制品的工艺设计

<P>热压氮化硅-概述<BR>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的热压氮化硅-,以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的热压氮化硅-坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展,热压氮化硅-等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
<P><IMG src=""><BR>热压氮化硅-特点<BR>1、工艺优良:热压氮化硅-采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。注浆成型三个阶段:1. 泥浆注入模具后,在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水,靠近模壁的 泥浆中的水分被吸收,泥浆中的颗粒开始靠近,形成初的薄泥层。 2. 水分进一步被 吸收,其扩散动力为水分的压力差和浓度差,薄泥层逐渐变厚,泥层内部水分向外部扩散, 当泥层厚度达到注件厚度时,就形成雏坯。 3. 石膏模继续吸收水分,雏坯开始收缩,表面 的水分开始蒸发,待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后,脱模即完成注浆成型。
<BR>2、性能稳定:热压氮化硅-具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性。氮化硅陶瓷材料烧结工艺
致密氮化硅陶瓷材料常用的烧结方式有以下几种：反应烧结、气压烧结、热等静压烧结以及热压烧结，近年来放电等离子烧结、无压烧结等烧结方式也因其具有的不同优势受到学者的关注。
无压烧结
无压烧结指在正常压力（0.1MPa）下，将具有一定形状的陶瓷素坯经高温煅烧，物理化学反应制成致密、坚硬、体积稳定，具有一定性能的固结体的过程。为了降低氮化硅材料的成本，运用便宜的低纯度β-氮化硅粉末，通过无压烧结制备了氮化硅陶瓷材料，发现β-氮化硅粉末具有很好的烧结性能，得到由柱状颗粒和小球状颗粒形成的嵌套结构，结构组成比较均匀，没有晶粒的异常生长。
<BR>3、应用广泛：热压氮化硅-可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。氮化硅为原料制备气压烧结结构件陶瓷的方法，它包括混料、压制、冷等静压、烧结以及后加工的步骤，陶瓷原料以重量百分比计，包括如下组分：si3n4：80-90%，y2o3：6-14%，α相al2o3：1-5%，wc：1-5%，tic：1-5%。该制备方法步骤简单、方便易行，制备工艺稳定，生产，利用该方法制备的结构件陶瓷的硬度大、强度高，并且具有较高的耐高温性能、耐高电压冲击性能以及耐弯曲性能，可广泛用于材料要求高的领域，尤其用于高温陶瓷轴承以及陶瓷涡轮叶片</P>
<P><IMG src=""><BR>我们的热压氮化硅-产品优势<BR>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！<BR>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！<BR>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！<BR>热压氮化硅-实拍图<BR>热压氮化硅-选型手册<BR>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。<BR>热压氮化硅-?lSExv桏t剉6R 惞e谁