分辨率是每个平面设计师掌握的一项基础知识。分辨率只存在于打印与印刷等牵涉到物理宽度的案例中,分辨率代表的是一段物理宽度范围内像素点的多少, 在平面设计中普遍使用的宽度是cm/mm/m,没有一个平面印刷设计稿是用PX来设定宽度的。
印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等; 印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品。胶片(菲林)是不能直接用于印刷的,用于印刷的色版通常称为PS版,是一种铝质的金属版,色版的一面覆有药膜。在印刷时,色版上有药膜的地方会吸附油墨,随药膜密度的不同,吸附油墨量的多少也不一样,这样就有了颜色深浅之分。
纸张在印刷机里经过C、M、Y、K四块色版的着色,各种各样的颜色就出来了。印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、装订、装裱等,多用于宣传类和包装类印刷品。
随着行业的发展,一些公司为了提高商品从货物扫描到打码包装的运作,找到本公司定制了一款用于行业使用的印刷托盘,这种印刷托盘表面采用凹槽纹理设计,因此也叫做凹槽印刷托盘。
手提袋印刷油墨的选择决定了印品质量
一般情况下,水墨极适于手提袋印刷高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂。印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严,以备下次使用,谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干,印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗,无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度;水墨存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用水墨时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得印刷效果。
1.色种:用于加深颜色。用量在30%以内,超过30%将会使水墨中连接料的含量过低,导致其附着力和耐磨性下降。
2.冲淡剂:用于降低颜色的深度,用量不好。加人大量冲淡剂可能导致水墨粘度略有上升,此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
3.稀释剂:用于降低水墨的粘度。用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的PH值不变,加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生,可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入,以防粘度过低。
4.慢干剂:用于降低水墨的干燥速度,用量在10%以内。
5.快干剂:用于加快水墨的干燥速度,用量在3%以内。
6.消泡剂:用于消除气泡,用量为1‰一2‰。
7.PH稳定剂:用于保持水墨的PH值,用量以使水墨的PH值维持在8.5—9.5为宜。
8.增稠剂:用于增加水墨的粘度,用量为0.5%—1%。
中国传统印刷业发展迅速但畸形,利润低下、信息不对称严重,买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜。电子书打压书刊印刷,廉政之风打压包装印刷,数码印刷抢占个性化印刷,我们传统印刷行业产能过剩,全国平均开工时间只有50%,南北差异。可以预见的印刷行业的互联网化,甚至制造业的互联网化将会是趋势!网络渠道更加的方便,便捷,节省资源,保护环境,节约人力。对于此,传统印刷行业也需要尽早改变。