陶瓷结构件_厂家直供

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氮化硅主要由氮化硅组成，耐热冲击性和高温强度。这些特性使其成为汽车发动机和燃气轮机中的理想材料。它可用被应用于涡轮增压器转子、柴油发动机中的发热插头和带电插拔中，还被用于很多其它不同应用中。（欲知详情，请随时联系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特点】
1、氮化硅在高温下具有高强度和断裂韧性。它被用作为汽车发动机、燃气轮机和燃烧室零部件中的高温结构件。
2、氮化硅的热膨胀系数小，同时具有的耐热冲击性。

【氮化硅陶瓷工艺特点】
1、成型工艺
干压成型
将经过造粒,流动性好,颗粒级配合适的粉料,在模具中通过压机的压制而成型的方法称为干压成型地用于园形,薄片状的和种功能陶瓷和电子元件的生产,尤其适于压制厚度0.3~0.6%,直径为5-50%的简单品,不适用于形状复杂的制品的成型。
等静压成型
等静压成型是利用液体介质的不可压缩性和压力均匀传递性能的一种成型方法,它又可分为冷等静压成湿式干式二种),热等静压成型二种方法。
2、烧结工艺
热压烧结
热压烧结是在高压下促进坯体烧结的方法,也是一种使坯体的成型和烧成同时完成的新工艺。液压设备采用液压机和石墨模。石墨模可用感应线圈或电阻加热至所需温度。热压成型可在烧结时施以压力,以足够的推动力,促进物质扩散排出气体,降低制品的真气孔率,达到理想的致密状态。热压烧结有两种明显的传质过程,即晶界滑移和挤压蠕变传质。这两种传质过程在普通烧结过程中是基本不存在的新工艺。和普通烧结法相比,热压成型的特点有:
①可以显著提高坯体的致密度,其密度值几乎可以达到理论值;
②可显著降低烧成温度和缩短烧成时间,调节热压条件,能控制晶粒生成,以及在高温下热压,有助于颗粒之间的接触和扩散,从而降低烧结温度;③可以有效的控制坯体的显微结构;
④可以降低坯体的成型压力;
⑤可以生产尺寸比较、形状比较复杂的产品。因为热压时坯料粉粒处于热塑状态,在压力下更易于填充模具;
⑥由于热压没有必要添加烧结促进剂与成型添加剂,所以热压烧结能得到高纯度的陶瓷制品。热压烧结的缺点是设备和过程较为复杂,生产控制要求较严,模具材料要求较高,电能消耗较大。热压成型法早应用于粉末冶金工业。在硅酸盐工业中,纯氧化物制品,如氧化镁、氧化铍、氧化钙、氧化铝等制品。
3、生产工艺流程
常见氮化硅陶瓷粉料造粒工艺
普通干压造粒和冷等静压造粒都属于加压造粒。加压造粒形成的团粒体积密度大，有利于提高坯体致密度，添加的塑化剂等有机物含量少，后期处理简单；设备和工艺简单；但由于经过破碎机破碎，团粒的形状难以控制，一般很难为理想的球形，且存在噪音和粉尘的问题，对操作人员的健康和生产线环境存在不利影响。
喷雾造粒可实现连续自动化生产，可以提高生产效率，减少粉尘污染。应用喷雾造粒工艺颗粒形状规则，有利于提高素坯的密度及均匀性，进而改善生坯烧结性能。
但喷雾造粒颗粒形貌不易控制，易出现空心、表面凹坑等缺陷。此外喷雾造粒所得的粉料通常需要进行有机物的烧除，确保有机物排除以免影响氮化硅陶瓷的烧结性能，因此制定合理的排胶制度，并控制排胶过程十分重要。
【氮化硅陶瓷实拍图】
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【氮化硅陶瓷制备】
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