型材覆膜工艺 一:把要覆膜的型材准备好。 二:把覆膜用的胶水,固化剂,亲和剂,容器,玻璃棒准备好。 三:覆膜机先检查,在试运行一遍。 四:将准备好的型材把保护膜去掉,塑钢型材覆膜机,(型材厂挤出的型材可以不粘贴保护膜,刚挤出的型材不能马上覆膜,要等型材完全却后在进行包覆,)如果型材表面不清洁,用--或二氯--清洗表面,(型材弯曲严重的不能覆膜)。 五:清洁后的型材放在托料架上,把一根六米的型材放在覆膜机器中间,先根据型材把机器定位,把导向辊固定,防止型材在覆膜时走偏。 六:根据型材的覆膜面把小压辊调整到效果,达到左右压辊力量对称,压辊与型材同时工作,发现小压辊不转动时说明此压辊没有工作,要重新调整。 七:然后把调好的胶水放入刮胶盒,把亲和剂放入亲和剂装置内 八:然后开机运行,pvc膜通过刮胶后进入到上烘箱进行加热,一般温度伟摄氏50度左右,通过烘干后,刮在膜上的胶水中的水分大多已经蒸发,膜顺着机器继续向前走。 九:型材通过机器的动力,压在传动辊上的型材进入机器,通过表面涂亲和剂,覆膜机,在进入红外线加热器进行型材加热,护墙板覆膜机,温度一般在摄氏55度,加温后的型材表面基本可以达到42度,然后再经过吹风,门窗型材覆膜机,这时涂在型材表面的亲和剂基本已经挥法,这时型材进入到覆膜区。 十:刮胶加热后pvc膜通过导向辊,一到大压辊进入主覆膜区,在包覆前膜还要根据工作环境决定膜是否还进行第二次加热,在pvc膜进入主覆膜区时,如果走偏,可以根据覆膜机器上的光电纠偏器对膜进行左右调整。 十一:型材和pvc膜在主覆膜区交汇,通过压辊把型材和pvc膜压和在一起,把膜背后的空气,经过多道压辊慢慢的把气泡压出,覆膜时一定是从中间向外压覆,有大面向小面滚压,随着型材的前行,压辊的滚压,pvc膜牢牢的包覆在型材表面。 十二:经过主压辊区后覆膜型材完成包覆,这时要通过人工用刀片把膜切断,膜在经过保护膜装置把保护膜一起包覆成型,保护膜覆完后,通过后托料架把包覆好的型材放置在工作台上进行打包。 ● 常用于包覆门套线和门边,可将各种实木薄片、浸漆纸等材料的贴覆于踢脚线、门窗套线、楼梯扶手等各种线条的表面,一次完成表面、侧面、底边的贴覆。特别适用于门边花线的包覆。 ● 机架采用钢板精加工而成,机架稳定性强不易变形。 ● 齿轮传动,电机采用无级变频调速可与涂胶辊同步。 ● 可调节升降胶盘,胶盘可根据工件的高度进行调节,从而使木皮与工件的夹角小,更易于包覆。 ● 底轮全部采用硅橡胶铝轮,耐磨性好,不粘胶,易清理,使用寿命长。 主要特征: 1:主机传动和涂胶系统使用同步传动,采用变频器控制,速度稳定。 2:压轮全部采用硅橡胶轮,耐磨性能好,使用寿命长。 3:本机所有传动系统均使用高精密齿轮,传动精度高,耐磨损。 4:刮胶箱表面采用特氟龙加工,包覆机,不粘胶,刮胶精度高 5:变频调速使速度更均匀,速度可达每分钟50米。 6.烘道采用红外线加热方式,温控表准确控温 7.PVC膜输送采用特有的链条输送方式,节省了人力 8.膜在压合之前有纠偏结构,能够微调膜的位置,准确压合 9.电机采用台湾东力电机,传送稳定,寿命高 10.方钢立柱:方钢通过加工中心精密加工,表面发兰处理,精度高不生锈;立柱采用45#钢调质处理,外圆磨精密加工,表面镀硬铬,环保墙板包覆机,运用方便耐磨;可以实现快速更换型材形状模具的作用,大大提高工作效率。 11.气涨轴采用通体式,涨膜张力均匀,气涨轴有的磁粉制动器,集成墙板包覆机,采用电子式张力控制仪,能够准确控制PVC膜的放卷张力。 12.低压电器采用正泰电器,所有电线都标有线号,符合欧盟CE电器标准。 主要用途: 适用于木塑护墙板,密度板,实木线条,塑钢,木塑,铝合金,木塑墙板,集成墙板,竹木纤维板,踢脚线,压线,腰线,天花吊顶,扣板等不超过机器内定尺寸的线性材料进行表面包覆PVC,油漆纸,PU纸