提金技术主要特点: (1)处理的矿石以单一石英脉氧化矿为主,也包括少量蚀变岩型、角砾岩型、斑岩型、浸染型及地表铁帽型金矿石。{精} (2)堆浸的规模一般1000~3000吨/堆之间,个别达到5000吨/堆。原矿品位1.5~3.5克/吨金的堆浸回收率一般为55%~65%,堆浸周期30~60天,qing化钠耗量0.2~1公斤/吨,生产成本10~35元/克·金。(按l987年前金价格计算){长} (3)破碎一般采用一段破碎,将矿石破碎至-50mm的块度。 (4)筑堆方式为人工筑堆和小型机械化筑堆,后者主要使用轮式皮带机,小型建筑自卸翻斗车,小四轮拖拉机等。 (5)选用水泥、沥青材料修建堆场或选用油毡加农用塑料薄膜铺设简易堆浸场地。{长} (6)喷淋管路采用标准钢管及塑料管、喷头大多用钻眼喷头及农用喷头。 (7)普遍采用炭吸附-解吸电解工艺流程,各种小型炭吸附柱及解吸电解设备已基本实现了国产化、定型化。{精} (8)环保工序均使用漂bai粉处理废液、废渣,使提金技术达到了国家规定的排放标准。 压滤干的阳极泥在自动升降干锅炉中冶炼铸锭后,{精},于灰吹炉中氧化冶炼成98%粗银,该银用电解法生产出99.99%纯银。铅阳极泥中银含量将超过40%,是富集了原料中99%以上的银,将会吹冶炼后的粗银用框式电解槽电解,阴极采用两块500x400x2mm的不锈钢板,电解槽采用1000x400x500mm,{精},电源采用2KW,电解电流采用250A左右,每天可产纯银24KG左右,该银电解电源可满足客户需求。将电解银粉洗净淋干后送往干锅炉(或小中频炉)中冶炼,{长},然后浇铸在石墨银锭模中产出纯银锭。 黄金精炼行业为了提高加工效率和稳定产品质量,减小积压量,{精},往往采用加工速度快,几乎无积压的王水法,该方法的技术路线是王水溶解粗金后赶硝,过滤,用无水亚硫酸钠(或二氧hua硫、草酸等)还原出,洗涤烘干、熔炼成锭。 在精炼车间为了监视贵金属的走向和溶液、气体的及时状况,{长},按要求建立了全部运作设备和液体转移管道、主要气体管道采用全透明玻璃化,车间干净、卫生。鉴于技术过程,在黄金溶解期间会产生一氧化氮等棕色有害气体和肖酸、盐酸酸气,在设计溶解设备的同时按使用酸量设计了相应的强吸收设备比如每天(8小时)溶解四次,每次20KG粗金所配强吸收格式为连四级100L串联强吸收,第yi级为降温冷凝级,{长},目的是将酸气中经冷凝可回收的酸气提前回收,二、三、四级为碱性中和回收,整个吸收器和反应釜密闭连接,由真空抽吸,真空机组是碱水射流真空机组,作为后中和反应,{精},残余尾气进入尾气总管有喷淋引风机组吸收到尾废车间处理。