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液态成型 （铸造）是将熔化成液态的金属浇入铸型后一次制成需要形状和性能的零件。 属由液态→固态的凝固过程中的一些现象，如结晶、溶质的传输、晶体长大、气体溶解和 出、非金属夹杂物的形成、金属体积变化等都与液态金属结构及其物理性质有关。因此， 解液态金属的结构及其性质，是控制铸件形成过程的必要基础。 由于它与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高。 铸件的壁越薄，折算厚度就越小，就越不容易被充满。另一方面，铸件结构复杂、厚薄部分 过渡面多，则型腔结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。 五、铸件的凝固时间 铸件的凝固时间是指从液态金属充满型腔后至凝固完毕所需要的时间， 单位时间凝固层增长的厚度称之为凝固速度。铸件的凝固时间是确定工艺 参数，获得优良质量铸件的重要依据。如在设计冒口和冷铁时需要对铸件的凝固时间进行估 算，以冒口具有合适的尺寸和正确布置冷铁。对于大型铸件及生产线的流水作业，也需 要对其凝固时间进行估算。 １．理论推导 仍以无限大平板件为例，在温度场推导的基础上对凝固时间进行简化的理论推导。 由前述对无限大平板的温度场中推导公式 晶体中每个原子皆在平衡位置附近振动 （即所谓热振 动），温度升高时振动能量增加，振动频率和振幅加大。 以双原子为模型 （图１２），假设左边的原子在坐标原点被 固定，而右边的原子是自由的。当温度升高时，右边自由 振动原子的振幅增大，此时，若该原子以Ｒ０ 为原点作简谐振动，则其平衡位置仍是Ｒ０，这 样就不会发生膨胀。但势能曲线向右是水平渐近线，向左是垂直渐近线，是极不对称的。