嘉和塑机图青岛注塑机注塑机

注塑成型的原理和工艺过程 将塑料颗粒定量地加入到注塑机的料筒内，通过料筒本身设置好的的温度以及螺杆转动时产生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流动状态，然后在螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过射嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，后开模取出塑件。 注塑模具根据注塑机不同有特定分别： 1.计划使用该模具的设备锁模力 2.设备拉杆间距 3.设备模板尺寸，如果使用码仔锁模，还需要提供螺孔排列尺寸 4.顶杆大小和长短 5.有多组抽芯要求的模具需要提供中子的参数 6.射嘴的直径 7.浇口套的尺寸 8.如果有接油缸，模温机，水管等辅助设备的模具需要提供辅助设备的接口型号和规格。 塑胶的粘度及条件对粘度的影响 熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映.粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难. 工业应用上,比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值,而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI,就是在一定熔化温度下,熔体受到额定的压力作用下,单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示,如注塑级的PP料,牌号不同,MFI的值可以从2.5~30间变化,塑料的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压力等条件的影响,都可促成粘度的变化.