胶南市煤棒机,环保节能煤棒机,140型碳粉煤棒机

新型煤棒机煤粉炭粉制棒机节能煤炭高压空心木炭粉制棒机产品介绍： 环保节能实心 碳粉煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒 成型设备。该设备是采用硬齿面减速机，体积小，承载能 力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用 加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头 部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时 可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。 优点： 1.煤棒机内部的叶轮耐磨与 否，与设备本身的寿命有着直接的作用，宇丰煤棒机叶轮使用耐磨合金钢铸成，尺寸更是加 厚的，耐磨程度在国内同行业同类设备中堪称。 2.煤棒机成品出料口部分与筒体组合设计，哪里磨损更换哪里，不至于其中 一部分坏了全都更换，造成浪费。这样的设计还有一个优点，就是我们更换内部叶轮也更方 便了。 3.减速机是煤棒机上的一个重 要组成部分，宇丰煤棒机采用硬齿面减速机，优点是体积小，承载能力高。 煤棒机是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形（或六棱形或方形）煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。 煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。 煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。 六棱形煤棒挤出机碳棒成型设备碳粉制棒机可做烧烤炭 煤棒挤压机是采用新型的螺旋挤压原理，煤棒挤压机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤压机叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质高4-5倍；煤棒挤压机机头部的煤棒出口是可更换的耐磨合金钢制作。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬较方便，是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的设备。利用煤棒挤压机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰等，降低了燃料的成本，且煤的发热量、经济效益都较高，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。 煤棒机功能特点 ◆进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。 ◆轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定。 ◆需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。 ◆三角带传动，运转平稳，噪音小，同时起过载保护作用。 ◆煤棒机机头与缸体连接有卡环结构，螺栓结构，根据用户需要自行选定。 使用与保养 1、每班开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2-3分钟即可投料生产。 2、原料经过处理，大粒度小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅拌沤制24小时后方可使用。 3、下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒。 4、机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。 5、停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。 6、为使电机不超负荷运行，建议用户安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。 煤棒机： 型煤设备是将原料粉煤等转变为成品的机械。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。型煤是由粉煤、水、粘结剂等适当配制后，经过加工处理压制成型。型煤设备在加工过程中，其工艺要求取决于下面几个因素。 1.型煤成型要求：物料小须具备一定的粒度、水分及粘结剂，混合物料还小须具备较好的塑性。这就要求成型工艺中具备粉碎、筛分、搅拌、捏合、湿化等工序。 2.燃烧性能指标要求：成型后的煤制品，型煤设备要求应该达到规定的发热量，民用型煤的发热量一般规定为18-20MJ/kg。由于原料煤的质量不同，发热量也不同，因此要求型煤工艺中具备配煤的环节。在生产流程中一般配煤放在好个工序。 3.成型压力的要求加有粘结剂的混合物料，成型压力不得低于20-30MPa。压球机压力过大或过小都不利。 4.典型民用型煤生产流程粉煤成型过程是根据型煤的工艺要求决定的. 架构特点 1、进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。 2、轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定。 <span style='font-size:24