林兰科技图贵金属提炼方法铜陵市贵金属提炼

每天处理8吨水解铅银渣的工艺解释 近日有朋友咨询每天提炼8吨水解铅银渣的工业工艺，{精},在这里按要求我只做工艺解释。该渣来源为矿料酸性浸出、浸出液用烧石咸水解沉淀所得的渣，其中含铅40%、银5000克、金60克、铋1%、铜少量。所有金属几乎以化合物形态存，要求用熔炼电解方案提炼以上金属。 该渣推荐用具有强还原性的冶炼炉进行冶炼，使所有金属以合金形式与非金属分离，由于金属氯化物和不明有害化合物的存在，冶炼时需加还原性很强的熔剂进行熔炼，熔炼炉须在尾气强行吸收环境中进行，金属总回收率在98%左右。合金浇铸成锭。估计铅含量在92%左右、银12500克左右，金在150克左右，铋在2.4%左右。铜在1%左右。{长} 炼好的金属锭置于熔铅锅融化除铋等有害杂质，使之达到电解要求，然后浇铸到电解阳极板模具中使之成为合格的电解阳极板。好采用适用于gao效电解的阳极模具。 电解推荐采用的自动换极电解机组，效率很高，基本不受阳极杂质所困。采用日处理3.5吨的铅电解机组。 电解后的阳极泥铸板二次电解铅及因电解而富集的铋的回收，易采用每日电解100公斤的银电解机组，二次电解阳极泥进行铸板后进行银电解，{长}，银电解阳极泥回收金。二次电解的银阳极泥叫一次黑金，用50升反应器做酸法提金工艺。 电解好的纯铅在纯铅熔锅中熔炼后浇铸成商品铅锭出售，电解好的纯银粉洗涤烘干后用高频炉制成商品银锭出售，提炼好的纯黄金粉在高频炉上制成商品金锭出售。提炼出的铋精制成纯铋出售。 关于黄金精炼车间的尾废处理 黄金精炼行业为了提高加工效率和稳定产品质量，减小积压量，{精},往往采用加工速度快，几乎无积压的王水法，该方法的技术路线是王水溶解粗金后赶硝，过滤，用无水亚硫酸钠（或二氧hua硫、草酸等）还原出，洗涤烘干、熔炼成锭。 在精炼车间为了监视贵金属的走向和溶液、气体的及时状况，{长},按要求建立了全部运作设备和液体转移管道、主要气体管道采用全透明玻璃化，车间干净、卫生。鉴于技术过程，在黄金溶解期间会产生一氧化氮等棕色有害气体和肖酸、盐酸酸气，在设计溶解设备的同时按使用酸量设计了相应的强吸收设备比如每天（8小时）溶解四次，每次20KG粗金所配强吸收格式为连四级100L串联强吸收，第yi级为降温冷凝级，{长}，目的是将酸气中经冷凝可回收的酸气提前回收，二、三、四级为碱性中和回收，整个吸收器和反应釜密闭连接，由真空抽吸，真空机组是碱水射流真空机组，作为后中和反应，{精},残余尾气进入尾气总管有喷淋引风机组吸收到尾废车间处理。 含铜4-5%氧化铜矿矿粉的铜提炼工艺简述如下： 矿粉在稀硫酸介质中经搅拌浸出，视铜的浸出率适当供气帮助其溶解，铜以硫酸铜形式进入溶液，浸出时矿浆浓度为30%，温度保持在40-50度，{精},硫酸浓度在10-15%，浸出40min-60min，浸出率一般大于97%。浸出完毕用槽口压滤机使固液分离，压滤出的含铜溶液进入大型工业萃取塔中进行铜逆流萃取、洗涤、反萃，过滤后的反萃液为纯硫酸铜溶液，该溶液在钌钽钛为阳极的液态电解系统中电解出阴极纯铜。{精}，期间浸出液经补加硫酸后返回浸出下批矿粉，经反萃后的铜萃取剂再经逆流再生后返回下批萃取使用，反萃液经电解铜后返回下批反萃流程，所以该浸出、萃取、电解工艺是现代处理氧化铜矿的、环保工艺。之所以，是因为整个工艺过程中由于采取了萃取和液态电解工艺使单位生产成本骤减，纯生产成本只有相应的硫酸消耗和电能消耗，萃取剂只是液态工具而已，{长},消耗有限（多是夹带损失或挥发损失）。之所以环保，是因为带来化学污染的硫酸绝大多数循环使用，排放量远较熔炼电解或硫酸浸出、置换、熔炼电解等常规工艺少的多。