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在一些化学亲和力较强的元素的原子之间还可能形成不稳定的 （临时的）或稳定 的化合物。这些化合物可能以固态、气态或液态出现，有一部分在液态金属的保持过程中上 浮或下沉，而有相当一部分则悬浮于液态金属中，成为夹杂物 （多数为非金属夹杂物）。 总之，实际金属和合金的液体在微观上是由成分和结构不同的游动原子集团、空穴和许 多固态、气态或液态杂质或化合物组成，而且还表现出能量起伏、结构起伏及浓度起伏等三 种起伏特征。 液态成型 （铸造）是将熔化成液态的金属浇入铸型后一次制成需要形状和性能的零件。 属由液态→固态的凝固过程中的一些现象，如结晶、溶质的传输、晶体长大、气体溶解和 出、非金属夹杂物的形成、金属体积变化等都与液态金属结构及其物理性质有关。因此， 解液态金属的结构及其性质，是控制铸件形成过程的必要基础。 由于它与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高。 铸件的壁越薄，折算厚度就越小，就越不容易被充满。另一方面，铸件结构复杂、厚薄部分 过渡面多，则型腔结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。 （２）充型压头 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。在生产中， 用增加金属液静压头的方法提高充型能力，也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压 力，如压铸、低压铸造、真空吸铸等，也都能提高金属液的充型能力。 （３）浇注系统的结构 浇注系统越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型 能力就越差。 ４铸件结构方面的因素 衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 （换算厚度，当量厚度、模数）和复杂程 度，它们决定了铸型型腔的结构特点。如果铸件的体积相同，在同样的浇注条件下，折算厚 度大的铸件。