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液态成型 （铸造）是将熔化成液态的金属浇入铸型后一次制成需要形状和性能的零件。 属由液态→固态的凝固过程中的一些现象，如结晶、溶质的传输、晶体长大、气体溶解和 出、非金属夹杂物的形成、金属体积变化等都与液态金属结构及其物理性质有关。因此， 解液态金属的结构及其性质，是控制铸件形成过程的必要基础。 由于它与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高。 铸件的壁越薄，折算厚度就越小，就越不容易被充满。另一方面，铸件结构复杂、厚薄部分 过渡面多，则型腔结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。 显然，根据形成表面张力的原因可以推知，不仅在上述的液气界面， 而且在所有两相界面，如固气、液固、液液上都存在表面张力。故广义地说，表面 张力应称为界面张力，可分别用σ固气 、σ液固 、σ液液 表示之，不特别指明时，通常皆指 与气相的界面张力。 衡量界面张力的标志是润湿角θ，它与界面张力的关系由杨氏方程决定。 式（１１２）称为杨氏方程式，可以看出，接触 θ的值与各界面张力的相对值有关，如图１１０。 ①σＳＧ＞σＬＳ时，ｃｏｓθ为正值，即θ＜９０°。通θ为锐角的情况，称为液体能润湿固体。θ＝ ，液体在固体表面铺展成薄膜，称为完全。 （２）合理的熔炼工艺 正确选择原材料，去除金属上的锈蚀，油污，熔剂烘干，在熔炼 程中尽量使金属液不接触或少接触有害气体；对某些合金充分脱氧或精炼去气，减少其中 非金属夹杂物和气体。多次熔炼的铸铁和废钢，由于其中含有较多的气体，应尽量减少用 ；采用 “高温出炉，低温浇注”工艺等。 ２铸型性质方面的因素 铸型的阻力影响金属液的充型速度，铸型与金属的热交换强度影响金属液保持流动的时 。所以，铸型性质方面的因素对金属液的充型能力有重要的影响。同时，通过调整铸型性 来改善金属的充型能力，也往往能得到较好的效果。