梅州龙骨机睿至锋龙骨机厂家

（３）铸型中的气体 铸型有一定的发气能力，能在金属液与铸型之间形成气膜，可减小 的摩擦阻力，有利于充型。 根据实验，湿型中加入质量分数小于６％的水和小于７％的煤粉时，液态金属的充型能 高，此值时型腔中气体反压力增大，充型能力下降，如图１２２所示。型腔中气体 ９１ 反压力较大的情况下，金属液可能浇不进去，或者浇 口杯、顶冒口中出现翻腾现象，甚至飞溅出来伤人。 所以，铸型中的气体对充型能力影响很大。 （５）表面张力 表面张力对薄壁铸件、铸件的细薄 部分和棱角的成型有影响。型腔越细薄，棱角的曲率半 径越小，表面张力的影响越大。为克服附加压力的阻碍， 在正常的充型压头上增加一个附加压头ｈ。 因此，为提高液态金属的充型能力，在金属方面可 采取以下措施。 （１）正确选择合金的成分 在不影响铸件使用性能的情况下，可根据铸件大小，厚薄和 铸型性质等因素，将合金成分调整到实际共晶成分附近，或选用结晶温度范围小的合金。对 某些合金进行变质处理使晶粒细化，也有利于提高其充型能力。 ２流动性的测定 由于影响液态金属充型能力的因素很多 （后述），在工程应用及研究中，不能笼统地对 各种合金在不同的铸造条件下的充型能力进行比较。通常用相同实验条件下所测得的合金流 动性表示合金的充型能力。因此，可以认为合金的流动性是在确定条件下的充型能力。液态 金属的流动性是用浇注 “流动性试样”的方法衡量的。在实际中，是将试样的结构和铸型性 质固定不变，在相同的浇注条件下，例如在液相线以上相同的过热度或在同一的浇注温度 下，浇注各种合金的流动性试样，以试样的长度或以试样某处的厚薄程度表示该合金的流动 性。对于同一种合金，也可以用流动性试样研究各铸造因素对其充型能力的影响。