睿至锋图900彩钢瓦压瓦机广东压瓦机

故金属的流动条件和温度条件都在随时改变，这必然影响到所测流动性的准确度；各次试验所用铸型条件也很难 精控制；每做一次试验要造一次铸型。在生产和科研中螺旋形试样应用较多。真空试样如 图１１７所示，它的优点是铸型条件和液态金属的充型压头稳定，真空度可以随液态金属的 密度不同而改变，使各种金属能在相同的压头下充填，从而增加了试验结果的对比性，可以 观察充填过程，记录流动长度与时间的关系。 对于结晶温度范围较宽的合金，散失一部分 （约２０％）潜热后，晶粒就连成网络而阻塞流动， 大部分结晶潜热的作用不能发挥，所以对流动性影 响不大。但是，也有例外的情况，当初生晶为非金 属，或者合金能在液相线温度以下以液固混合状 态，在不大的压力下流动时，结晶潜热则可能是个 重要的因素。例如，在相同的过热度下ＡｌＳｉ合金的流动性，在共晶成分处并非大值，而 在过共晶区里继续增加 （图１２１），就是因为初生硅相是比较规整的块状晶体，且具有较小 的机械强度，不形成坚强的网络，能够以液固混合状态在液相线温度以下流动。 对于铸件温度场的影响，可从金属性质、铸型性质、浇注条件及铸件结构四个方面来 析。 （１）金属性质的影响 金属的热扩散率大，铸件内部的温度均匀化的能力就大，温度梯 就小，断面上温度分布曲线就比较平坦；反之，温度分布曲线就比较峻陡。金属的结晶潜 大，向铸型传热的时间则要长，铸型内表面被加热的温度也高，铸件断面的温度梯度减 ，铸件的冷却速度下降，温度场也较平坦。金属的凝固温度越高，在凝固过程中铸件表面 铸型内表面的温度越高，铸型内外表面的温差就越大，且铸型的热导率在高温段随温度的 高而升高，致使铸件断面的温度场有较大的梯度。