广东C型钢机睿至锋冲孔C型钢机

铸件的凝固实际上是不会进行的。所以增加过热程度，相当于提高了铸型的温度，使铸件的温度梯度减小。 在金属型铸造中，由于铸型具有较大的导热能力，而过热热量所占比重又很少，能够迅 速传导出去，所以浇注温度的影响不十分明显。 （４）铸件结构的影响 厚壁铸件比薄壁件含有更多的热量，当凝固层逐渐向中心推进 时，必然要把铸型加热到更高的温度。铸件越厚大，温度梯度就越小。薄壁件比厚壁件的温 度梯度大。铸件的性质复杂程度也对温度场有较大的影响，铸件的棱角和弯曲表面与平面壁 的散热条件不同，在铸件表面积相同的情况下，向外部凸出的曲面，如球面、圆柱表面、Ｌ 形铸件的外角。 如图１３７所示。 对于这类合金铸件采用普通冒口消除其缩松是很困难的，而往 往采取其他措施，如增加冒口的补缩压力，加速铸件冷却 等方法，以增加铸件的致密性。 中等结晶温度范围的合金 （如中碳钢，高锰钢，部分黄铜等），凝固区域为中等宽度。 它们的补缩特性、热裂倾向性和充型性能介于窄结晶温度范围和宽结晶温度范围合金之间。 ４．铸件的凝固方式的影响因素 铸件断面凝固区域的宽度是由合金的结晶温度范围和温度梯度两个量决定的。 对于结晶温度范围较宽的合金，散失一部分 （约２０％）潜热后，晶粒就连成网络而阻塞流动， 大部分结晶潜热的作用不能发挥，所以对流动性影 响不大。但是，也有例外的情况，当初生晶为非金 属，或者合金能在液相线温度以下以液固混合状 态，在不大的压力下流动时，结晶潜热则可能是个 重要的因素。例如，在相同的过热度下ＡｌＳｉ合金的流动性，在共晶成分处并非大值，而 在过共晶区里继续增加 （图１２１），就是因为初生硅相是比较规整的块状晶体，且具有较小 的机械强度，不形成坚强的网络，能够以液固混合状态在液相线温度以下流动。