广东压铸汽车配件加工公司

天耀五金跟大家分享下怎么改善铝合金汽车配件压铸生产不良的产生，在铝合金汽车配件压铸生产中产品产生气孔的原因很多，找出原因对症下药才能解决问题，铝合金汽车配件压铸工艺的合理选用，能确保压铸件的质量的提高压铸模的使用寿命。过高的压射比会使压铸模受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性，降低压铸模的使用寿命；金属浇注温度过高，收缩大,铸件易产生裂纹、晶粒粗大，还能造成粘模，降低压铸模的使用寿命；压铸模工作温度过高，会使液态金属产生粘模，铸件顶出变形，压铸模局部卡死甚至损坏，防止气孔的措施和途径主要有:



改善铝合金汽车配件压铸生产不良的产生：

1、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。



2、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁厚差过大。



3、调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气。浇铸温度也要控制好。



4、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体，又有良好脱模性能的。



5、模具排气通畅不堵死，排气顺畅，模具中的气体完全排出，尤其是在铝液后聚合处排气通道通畅。



6、铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂、除气剂，减少铝液中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中。


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