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冷弯机的原材料采用的是带钢，冷弯型钢是众多钢材品种中的一种。采购一定宽度的钢带，在常温条件下经过我们睿至锋冷弯机一系列纵向排列的轧辊，逐步变形，达到符合使用要求的形状尺寸，再经确定尺寸剪切成相应长度，这种产品就是冷弯型钢。 辊扎模具的设计根据客户要做的规格定做，当然，还可以来用冲压、折弯或拉拔等变形方法得到冷弯型钢。但是咱们睿至锋机械辊弯成型方法适合于大批量的工业化生产，其产品质量、加工成本、生产效率是其他方法不可比的，是当前冷弯型钢的主要生产工艺。如果在机组中配有焊接设备 （如高频焊、氩弧焊等）还可生产闭口断面的冷弯型钢。采购冷弯机，找睿至锋机械定做。 设计冷弯机我们注意，由于成型辊轴平面之前就已开始变形，原来平直的边部产生纵向扭曲，形成复杂的曲面，边缘也由直线变为曲线。 随着板带前行，其横断面形状不断变化，逐渐接近孔型的断面形状。在边部扭曲变形的同时角部经受弯曲变形，弯曲处金属连续经受弹性变形和弹塑性变形。随着边部总弯曲角的增大，弯曲圆弧半径减小，弯曲处切向（宽度方向）正应力增加，厚度方向上塑性变形区往中性层扩大。 睿至锋冷弯机的设计利用了实际生产中恰好冷弯用带材的轧制方向都与其弯曲应力方向垂直，故要求其弯曲半径不得过小。经过退火的带材，其屈服平台得到延长，其纤维方向性作用得以消除，故其弯曲半径可明显减小。 带材表面质量在弯曲过程中也有其重要作用，粗糙表面易于产生裂纹，故圆角半径很小的冷弯型钢要求表面具有很高的光滑度。 冷弯型钢的弯折部分一般均为较大的圆角，但有时为了求得较小圆角产品，一般先在相应部位压出沟槽，以减少弯折部分外侧边所承受的拉应力。