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产品说明：

火泥焊接是通过氧化铜与铝的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用
放热反应所产生的高温来实现电气熔接的一种新型焊接方式。是同种、异种金属导体焊接的
佳方法。广泛应用于电力、通信、石化、民航、铁路、金融、建筑等行业。

火泥熔接使用特制的模具来完成。模具是采用特殊石墨材料加工而成，能够承受金属熔化时
的温。

火泥熔接反应方程式：3Cu2O +2Al ------> 6Cu + Al2O3 + heat（2537°C）

火泥熔接完成的连接头，具有以下特性：
1．连接点为分子结合，没有接触面，更没有机械性压力，不会松弛或腐蚀。
2．具有较大的散热面积，通电流能力与导体相同。
3．熔点与导体相同，故能承受大电流冲击，不至熔断。

火泥熔接在施工中的优点：
1．携带方便，无需外加热源，适合于野外、室内现场熔接作业。
2．熔接速度快捷，可节省人力物力。
3．熔接方法简单，容易操作，无需技术性焊接工人。
4．连接头外形美观一致，品质容易控制。

火泥焊接焊粉可以熔接下列金属材料：
紫铜 黄铜 青铜 普通钢 不锈钢 纯铁 铜包钢 锌包钢

火泥熔接作业程序：
1．将被熔接导体装入模具中。
2．夹紧模夹，放置隔离片于模腔内。
3．将熔接剂倒入模腔内，引火粉覆于熔接剂表层及模口。
4．点燃引火粉，引发熔接剂燃烧。（切记：操作人员应站在模口侧面）
5．待铜液凝固后，打开模具，取出熔接好的连接头。

操作：
1．每次作业前，用加热工具（喷灯）加热烘干放热焊接模具，去除模具内水分。
2．被熔接导体清洁干净，去除表面油污与水分。
3．注意模具的清洁保养，使用软毛刷或其他软性物品清洁模具。

火泥熔接的技术要求及注意事项

影响熔接效果的因素：
一个良好的连接头应当表面平滑、光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体，无气孔与
瑕疵。影响到熔接效果主要的因素是湿气或水气，由于模具及被熔接导体均可能吸附水分。因此去
除水分是熔接时采取的重要步骤。另一影响熔接效果的因素是模具及被熔接导体的清洁程度，如
被熔接导体表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等完全清除，使其洁净光亮后才可进
行熔接作业，否则熔接后连接头的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内的残渣不完全清除，
将会造成连接头表面不平滑、不光亮。

火泥焊接焊粉使用时的注意事项：
1．每一包熔接剂对应熔接一个连接头，熔接剂型号需与模具铭牌上注明的熔接剂型号一致，使
用前需仔细对照确认。
2．熔接剂出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。

各种材料熔接前的准备工作和要领

电缆线（导线）的熔接：
1．被熔接电缆线保持洁净和干燥。
2．充油电缆清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。
3．表面氧化的电缆线可使用钢刷清洁干净。
4．含水的电缆线应用喷灯加热烘干，干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如果直接熔
接会使反应时铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。
5．敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割电缆线时，
要注意切口平整，可用铜丝或胶布固定切割处后再切割。
6．如果在熔接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。

接地棒的熔接：
1．接地棒被重力敲打后末端会变形，切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合
不紧，导致铜液渗漏。
2．末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端。
3．接地棒需保持洁净，可用钢刷或砂纸清洁干净后方可熔接，否则熔接后连接头会出现气孔。
4．如果接地棒的直径尺寸小于模具铭牌所示，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补。

铜板、钢板和铸（生）铁表面的熔接：
1．熔接前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等。
2．对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁。
3．镀锌钢板连接表面需去除镀层后再熔接。
4．对铸铁表面的熔接需使用特殊熔粉。

线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）的熔接：
1．清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等。
2．汇流管熔接部位的内外表面需清洁后才可熔接。

钢轨的熔接：
1．钢轨熔接部位的表面如锈蚀，需清除，可使用砂轮磨光。
2．钢轨表面附有油脂和水分，需先清除油脂和水分，再除锈。
3．钢轨表面如果有凸印，需磨平为佳。

钢筋的熔接：
1．清除钢筋表面的锈蚀，打磨光亮。
2．清除钢筋表面的油脂、水分。

火泥熔接完成的连接头质量等级分为佳、可接受、不可接受三种（视觉检查）：
1．佳连接：连接头呈古铜色，表面平滑、光亮、没有气孔。
2．可接受连接：略有瑕疵，但不影响导电性能。
3．不可接受连接：被熔接导体没有完全包在连接头里，连接头表面出现大量的气孔，深度延伸
至连接头中心。

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