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液态成型 （铸造）是将熔化成液态的金属浇入铸型后一次制成需要形状和性能的零件。 属由液态→固态的凝固过程中的一些现象，如结晶、溶质的传输、晶体长大、气体溶解和 出、非金属夹杂物的形成、金属体积变化等都与液态金属结构及其物理性质有关。因此， 解液态金属的结构及其性质，是控制铸件形成过程的必要基础。 由于它与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高。 铸件的壁越薄，折算厚度就越小，就越不容易被充满。另一方面，铸件结构复杂、厚薄部分 过渡面多，则型腔结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。 这些杂质往往不只是一种，而是多种多样的，它们在液体中不会很均匀地分布。它们的存在方式也是不同的，有的以溶质方式，有的与其他原子形成某些化合物 （液态、固态或气态的夹杂物）。下面先就一个简单的模型作一分析，假定液体中只存在一种杂质原子。当金属中存在第二种原子时 （如合金），情况就复杂多了。由于同种元素及不同元素之间的原子间结合力是不同的，结合力较强的原子容易聚集在一起，把别的原子排挤到别处。因此，在游动集团中有的Ａ种原子多，有的Ｂ种原子多，即游动集团之间存在着成分不均匀性，称为 “浓度起伏”。 １金属晶体中的原子结合、加热膨胀、熔化 晶体的结构和性能主要决定于组成晶体的原子结构和它们之间的相互作用力与热运动。 各种不同的晶体其结合力的类型和大小是不同的。但是在任何晶体中，两个原子间的相互作 图１１ Ａ、Ｂ原子作用力Ｆ和 势能Ｗ 与原子间距Ｒ的关系 用力或相互作用势能与它们之间距离的关系在性质上是相同的，如图１１所示。图１１（ａ） 表示原子间相互作用力Ｆ随原子间距离Ｒ的变化规律。当两个原子相距无穷远时，相互作 用力为零，当两原子靠近时，原子间产生吸引力 （Ｆ＜０）， 并随距离的缩短而增大。随着距离的继续缩短，到达Ｒ＝ Ｒ１ 时，吸引力大。