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液态成型 （铸造）是将熔化成液态的金属浇入铸型后一次制成需要形状和性能的零件。 属由液态→固态的凝固过程中的一些现象，如结晶、溶质的传输、晶体长大、气体溶解和 出、非金属夹杂物的形成、金属体积变化等都与液态金属结构及其物理性质有关。因此， 解液态金属的结构及其性质，是控制铸件形成过程的必要基础。 由于它与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高。 铸件的壁越薄，折算厚度就越小，就越不容易被充满。另一方面，铸件结构复杂、厚薄部分 过渡面多，则型腔结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。 ②σＳＧ＜σＬＳ时，ｃｏｓθ为负值，即θ＞９０°。此情况下，液体倾向于形成球状，称之为液体能润湿固体。θ＝１８０°为完全不润湿。 ２影响界面张力的因素 （１）熔点 原子间结合力大的物质，其熔点高，表面张力也大。表１３为几种金属的熔和表面张力。 （２）温度 对于多数金属和合金， 度升高，表面张力降低，即ｄσｄｔ＜０。这因为，温度升高时，液体质点间距增，表面质点的受力不对称性减弱，因表面张力降低。当达到液体的临界温时，由于气液两相界面消失，表面张等于零。但是，对于某些合金，如铸 、碳钢、铜及其合金等，其表面张力随温度的升高而增大，即ｄσｄｔ＞０。如图１所示。 对应着渐次收缩的铸型体积，铸件的冷却速度比平面部分要小。由此可以 推论，铸型中被液态金属三面包围的部分、型芯以及靠近内浇道附近的铸型部分，由于 有大量金属液通过，被加热到很高温度，吸热能力显著下降，相对应的铸件部分，其温度场 就比较平坦。 二、不同界面热阻条件下的温度场 １铸件在绝热铸型中凝固 砂型、石膏型、陶瓷型、熔模铸造等铸型材料的热导率远小于凝固金属的热导率，可统 称为绝热铸型。因此，在凝固传热中，金属铸件的温度梯度比铸型中的温度梯度小得多。相 对而言，金属中的温度梯度可忽略不计。