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二、黏滞性及其对成型过程的影响 １黏滞性的本质 液态金属的黏滞性 （也称黏度）对其充型过程、液态金属中的气体及非金属夹杂物的排 除、一次结晶的形态、偏析的形成等，都有直接或间接的作用。 如图１７所示，当外力Ｆ（ｘ）作用于液体表面时，由于质点间作用力引起的内摩擦力， 使得表面的一层移动速度大于第二层，而第二层的移动速度大于第三层。 由式（１５）可知，黏度与δ ３ 成反比，与正比。能反映了原子间结合力 的强弱，而原子间距离也与结合力有关。因此，黏滞性的本质是质点间 （原子间）结合力的大小。 距离再缩短时，吸引力又逐渐减小， 到Ｒ＝Ｒ０时，相互作用力等于零 （Ｆ＝０），此时达到平衡， Ｒ０ 为平衡距离。当距离小于平衡距离Ｒ０ 时，出现排斥力 （Ｐ＞０），并随距离的继续缩短而迅速增大。作用力Ｆ是由 引力和斥力构成的合力。吸引力是异性电荷间的库仑引 力；排斥力是同性电荷之间的斥力和。两个原子的相互作 用势能Ｗ （Ｒ）的曲线如图１１（ｂ）所示，可见在Ｒ＝Ｒ０ 时，对应于能量的极小值，状态稳定。这说明，原子之间 倾向于保持一定的间距，这就是在一定条件下，金属中的 原子具有一定排列的原因。 液态成型 （铸造）是将熔化成液态的金属浇入铸型后一次制成需要形状和性能的零件。 属由液态→固态的凝固过程中的一些现象，如结晶、溶质的传输、晶体长大、气体溶解和 出、非金属夹杂物的形成、金属体积变化等都与液态金属结构及其物理性质有关。因此， 解液态金属的结构及其性质，是控制铸件形成过程的必要基础。 由于它与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高。 铸件的壁越薄，折算厚度就越小，就越不容易被充满。另一方面，铸件结构复杂、厚薄部分 过渡面多，则型腔结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。