生产汽车配件内外饰件、汽保汽修设备外壳

真空吸塑成型是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。
吸塑模具主要有石膏模、木模、玻璃钢模、铝模四种。石膏模和木模主要是试制产品或只生产几件产品时用，模具精度差，寿命短，一般生产十来件，石膏模和木模就会开裂或严重变形，但石膏模和木模成本低廉，制造快，修改快，因此非常适合新产品的开发试制；玻璃钢模寿命短，受热容易变形，模具能承受的高温度大约在100℃以下，但模具制造周期短，成本低，适合小批量的零件生产，一般生产200个零件左右就要重新修模；铝模寿命长，可生产10000件以上产品，精度、成型效率和成本都比较高，加工时间长，适合生产有一定量且已经定型的产品。
真空吸塑成型主要使用塑料板材：ABS、HIPS、PS、PP、PE、HDPE、PMMA、ABS/PMMA、ABS/PVC、PET、PETG、PC、PVC等。
塑料吸塑加工与玻璃钢加工对比：吸塑加工，比较环保；产品结构设计更为灵活；吸塑加工，成型单个产品周期比较短；吸塑成型后的产品外观漂亮，只需修边钻孔即可，无需额外的表面处理；吸塑产品有一定的数量，产品成本可大大降低。
塑料厚片材料的吸塑加工和压塑、注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短，尤其能够为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小、产品更新换代快而带来的产品生产成本偏高的难题。
真空吸塑成型产品广泛用于汽车、机械、医疗设备、建筑、家电、家具、卫浴、玩具、广告、灯饰、包装等行业。