转轮除湿技术早是由美国的Bryant(布莱恩特)在1950年发明的,但是随着技术的发展,日本瑞典在转轮制造技术上逐步。同时转轮的组成成分,2008年之前,发展到第四代:硅胶,的为分子筛+硅胶结构。采用的专利固体吸附技术,可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行,特别是低温低湿工况下可实现—70℃的低空气露点。
空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中,吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动,当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后,进入再生区域由高温空气进行脱附再生,这一过程周而复始,干燥空气连续的经温度调节后送入空间,达到的温湿度控制。
除湿机采用成熟技术,,除湿量大,其性能远其他国产或进口组装机。
1:通过直接物理吸附处理除去湿气。无论周围环境如何,它都可控制相对湿度(RH)低达1%,并且可提供80M3/H~42 500M3/H标准容量的除湿机系统。
2:转轮边缘采用钢圈法兰固定,转轮强度远国内外同类产品。
3:不同型号机组配备有不同型号的除湿转轮,通过转轮风速的均一, 从而各型号机组在不同工况下的额定除湿量与出口余压。
4:由于使用专利性能的硅胶或分子筛干燥剂,具有的选择吸附性能,能够选择性吸附水分子;而排出粉尘等杂质,因此不易堵塞。
5:控制系统采用PLC控制,具有良好的操作界面。可数字化显示各种重要温度,并可显示各主要部件运行状态。遇到故障时,可自动诊断,并指示故障种类。
空气除湿概述:恒温恒湿系统如为组合式机组,通常具有新风冷却和转轮除湿段。当处理空气经过新风过滤器洁净后,在新风表冷段与表冷器表面接触,由于新风表冷器的表面温度低于空气的温度,于是空气被冷却,温度降低;同时,空气中的水份变成凝结水析出,并由冷凝水管排除,空气的温度和含水量都得到降低;之后,再由转轮进行吸附除湿,以达到低湿度的要求;后,所有空气再由后表冷器或加热器控制温度,由送风机将温湿度都符合要求的工艺空气送出。
按使用功能分,可分为:一般型、降温型、调温型、多功能型。
一般型除湿机是指空气经过蒸发器冷却除湿,由再热器加热升温,降低相对湿度,制冷剂的冷凝热全部由流过再热器的空气带走,其出风温度不能调节,只用于升温除湿的除湿机。
降温型除湿机是指在一般型除湿机的基础上,制冷剂的冷凝热大部分由水冷或风冷冷凝器带走,只有小部分冷凝热用于加热经过蒸发器后的空气,可用于降温除湿的除湿机。
调温型除湿机是指在一般型除湿机的基础上,制冷剂的冷凝热可全部或部分由水冷或风冷冷凝器带走,剩余冷凝热用于加热经过蒸发器后的空气,其出风温度能进行调节的除湿机。
多功能型除湿机是指集升温除湿(一般型)、降温除湿、调温除湿三种功能于一体的除湿机,在无室外机(风冷)或冷却水(水冷)时仍可选择升温除湿功能进行除湿的除湿机。
按有无带风机分,可分为:常规除湿机、风道式除湿机。
按结构形式分,可分为:整体式、分体式、整体移动式。
按适用温度范围分,可分为:A型(普通型18 ~ 38℃)、B型(低温型5 ~ 38℃)。
按送回风方式分,可分为:前回前送带风帽型、后回上送型等。
按控制形式分,可分为:自动型和非自动型等。
按特殊使用情况分,还有全新风型、防爆型等。
尽可能地把电器放在通风的位置,有待机状态的电器如彩电等,应尽量使其通电处于待机状态,其内部零件就会散发热量,驱散机体内的潮气,防爆除湿机,防止内部元件损坏。另外,房间居于低层,湿气比较大的居民,好可以考虑选购一台除湿机来改善空气湿度。若发现电器有不正常现象,应立刻关闭电源,及时请人员修理。在这样的天气,市民可适当在室内放些吸湿性物质,也可使用除湿机或开启空调机。一旦出现晴好天气,一定要注意家中被褥和枕头多晾晒,保持衣物干燥。根据居住情况以及除湿机的除湿能力来选择,就是据除我们要求除湿的区域面积、层高、湿度、空气流通程度,客厅、卧室、书房,大概常用的使用面积有多大就应该选择湿机的适用面积以及除湿量来决定选择除湿机。根据空间的实际应用适用性来选择。除湿机是要固定安装还是方便移动。这是考虑到不同区域对空气湿度的要求不同来选择。一些比较潮湿的地方,可以安装固定除湿机,这样比较节省空间。除湿机配合冷冻进行除湿,两者相比较的话,后者比前者总耗电可节约20-30%。如果用户具备供应蒸汽的条件,则这种方式的节能效果将更为显著。
除湿机和空调除湿的方法是不一样,它们的主要区别为:用空调除湿会使整个房间的温度迅速下降,达到除湿的效果,在夏季和炎热的情况下用的较多;而除湿机除湿是机器内部的局部降温,将空气中的水分排出去,空气的温度会略微上升点,但是总体的温差不大,在一年四季都能使用,而且也不耗电。转轮除湿机应该避免放在离热源近的位置,通风出口的流畅,通常情况下,除湿机放置在房间的中间位置时好的,四周有足够的空间,好不要堆放物品。确保空气流通,这样除湿的效果更为明显。
转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典,在国内的发展起始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家,由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮;而国内限于多种原因,到只有氯化锂除湿转轮趋于成熟,硅胶、分子筛材质的还极不成熟。
我们在二十多年生产和销售除湿转轮及整机中累计出经验:在正常使用时(按一年运行300天,每天按运行8小时计,温度要求20-45%范围内),国产除湿转轮的使用寿命是两到三年,伴随着使用时间的增长,吸湿剂会逐渐衰减或脱落直至干燥风出口的温度达不到用户需求,这时需更换除湿转轮。
随着转轮的旋转,这部分流道的吸湿量逐渐处于饱和,当这些吸湿后的流道旋转到再生区时,热空气流过这些蜂窝流道,含有固体吸湿剂的流道壁受热,其对应的水蒸气分压力再生空气中的水蒸气分压力,将吸湿剂中的水分驱离出来,随着转轮的旋转和脱附的进行,蜂窝状的吸湿剂流道恢复了吸湿能力,又被旋转到除湿区,这样周而复始,除湿过程得以连续进行。
转轮除湿机的流程主要由除湿转轮、传动机构(皮带或齿轮)、外壳、风机、再生用电加热器(或以蒸汽作热媒的空气加热器)及控制器件所组成。