安装机房墙板的四大工艺:
1、放样和收边
安装机房墙板时为了使收边整齐一致,连接处无缝隙,往往要根据实际测量值切割收边,切割后机房墙板边缘要修齐。收边时要注意与天轨及踢脚板的接口处,要做到无缝隙。机房墙板的放样要根据图面及现场所实测尺寸进行,以两收边中心线与地面的交点弹出地轨中心线。切记,一定要使这四条线是在一个垂直面内,以安装的机房墙板墙面垂直。
2、天轨和地轨
每隔500mm—600mm将螺丝固定于水泥天花板上,安装要整齐,接口处须补强修齐。在安装机房墙板地轨之前要预留出门的安装位置,注意机房墙板与地面高度差距。如地面高低相差太大,须整平减少落差,不影响调整水平,每隔600mm将螺丝固定地坪上,如果地缝太大用填缝剂补满。
3、竖向龙骨和横向穿心龙骨
大约每隔49cm置一支竖向龙骨,门框两侧立柱使机房墙板上下完全固定,不摇晃,在机房墙板反方向增加一支竖向龙骨,要求门扇宽度超过90cm以上,门框上的横立柱加强固定,必要时将机房墙板焊接固定。要求增高大于3米,以垂直方向1。2米置一支,当相连的两支衔接处重叠,重叠长度不得少于10cm。
4、安装墙板
依照顺序由一侧开始安装机房墙板,相连的板间距为12mm。机房墙板隔板之间采用宽度12mm的压条,标准单元机房墙板均可互换。
机房和无尘室、电子厂、病房、药厂、洁净厂房、办公室、学校和防火区划的隔间等也可以见到机房用墙板的踪影;公司还生产用于电子厂房、商业大厦、行政大厦、洁净厂房、走道、办公室、药店、会议室、监控室、电梯间的机房用墙板;写字楼、办公室、会议室等内部空间的分隔,以及门厅、电梯间、排烟走道等防火空间的装修也是公司的服务范围。
机房墙板在安装过程中应注意以下几点:
1、机房墙板在安装过程中,均应使用工具,施工人员应在施工机房彩钢板前检查工具是否完备,具体需要检查的内容工作是主材料和配件是否不缺并且是否完好可使用,对测量工具应定制并且经检制定好,如果未达到使用要求则应及时更换和维修。
2、在安装之前,应先明确施工范围,并且检查现场条件是否符合设计施工图中的墙体安装要求,以及防火防尘静电屏蔽技术等是否符合使用条件和相关规定,需要参照的以下几个方面:
(1)墙面、作业面与轴线之间的距离;
(2)对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性;
(3)对照参考面找出安装角的间距;
(4)与控制标高之间的水平差;
(5)与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
要求防静电墙板缝均匀且严密无间隙,机房墙面应保持垂直角度。对于在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体等高或较长尺寸的机房墙板,而且应尽量减少墙体的搭接缝隙,使其紧挨墙体,为使用机房的安全性和美观性起到了不可忽视的作用。
3、机房金属夹芯板幕墙安装后,从上到下逐层将墙板表面的保护胶纸撕掉,同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护墙板,不要碰伤、划伤,完成整个幕墙工程的施工。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后,应制定从上到下的清扫方案,防止表面装饰发生异常。清洗墙板的中性清洁剂应经过检验,证明对墙板表面涂层确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干净。
4、在连接处不得出现明显的凹陷现象和在内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲等明显缺陷。如果安装过程中未达到要求,施工人员就应立即做出相应的调整以达到用户的使用要求。
主机房墙板安装加工工艺流程
1、主机房墙体板在安装全过程中,均应应用工具,施工队伍应在工程施工前应查验工具是不是系统化齐备,须查验的内容工作中是主原材料,零配件是不是齐备不缺,而且是不是完好无损可应用,对型测量仪器,订制经检制订好,没有超过应用规定则应立即拆换和检修。
2、确立工程施工范畴,查验环氧地坪墙基本等有关新项目是不是合乎设计方案施工图纸中的有关标准、墙面安装规定和防火安全防污技术性等是不是合乎应用标准和有关要求。
须参考的下列好多个层面:
(1)墙壁、工作面与中心线中间的间距;
(2)对比参照面找到控制点的间隔与部位,特别注意通视性;
(3)对比参照面找到安装角的间隔;
(4)与操纵设计标高中间的水准差;
(5)与房屋建筑纵向的间隔及与各楼层的间隔。
3、放样:依图面及当场评测规格开展放样(隔断墙轴线)以两收边轴线与路面的交 点弹出来地轨中心线。确保四条线处于1个正垂面内,确保安装之墙壁的竖直。
4、天轨:安装要齐整,连接处要加固修齐,击钉,螺钉固定不动于混凝土吊顶天花板。
5、地轨:安装地轨时要先把门的安装部位预埋,有待特别注意地差难题。如路面高矮差多了,须平整使起伏降低,不危害调节水准,螺钉固定不动在地坪上,地缝太大要勾缝剂补满。
6、收边:依据实际上*测量值激光切收边,激光切后边沿须要修齐。规定在齐整相同,相接处规定在无间隙。踢脚线连接处特别注意,要无间隙。
7、纵向主龙骨:置一只纵向主龙骨(为挡板规格的一大半-门边框两边立杆),上下左右固定不动,致于不晃动,反方向增在加一只纵向主龙骨.
8、横着穿心主龙骨:升高超出3米左右,竖直方位 1.14米置一只,两只对接处须重合,重合长短不可低于 10cm。
9、墙体板:由一边刚开始安装彩钢瓦,先后次序安装,相接板间隔在12mm。挡板中间要选用总宽12mm装饰条,规范墙体板均可交换。
10、墙面装饰解决。
11、 安装完毕结束:
主机房金属材料彩钢夹芯板建筑幕墙安装后,上到下逐层将墙体板表层维护胶纸撕下,一起层同歩拆架。在拆架之中特别注意维护墙体板,不必磕伤或刮伤,进行全部幕墙工程的工程施工。施工现场建筑幕墙建筑幕墙预制构件等表层装饰设计导致危害,粘物等应先消除。
微模块化机房建设与传统建设的区别
在机房建设过程中,相较于传统建设模式,模块化机房建设主要有以下几点区别:
1、一体化分布式部署:批量复制、按需扩展三房归一
从UPS&电池房+空调房+IT机房归一成IT机房,对大楼要求统一明确,统一接口。模块级按需建设,从按一个机房统一建设改为按一个微模块分期建设。20个模块从下单到交付仅用13周,快速的IDC部署能力自适应快速发展需求。
2、模块与土建解耦:一次规划,分期投资,快速部署
土建和IT建设分离,大楼主体及基础水电一次性建设完成,数据中心模块则按需灵活部署。数据中心模块各组件均为标准化产品并预留接口,可快速生产发货、现场快速组装,有效提高ROI,Capex下降10%。
3、模块内部件与通道结构件解耦:灵活应对未来变化
服务器生命周期一般为3-5年,数据中心为10-15年,当未来一轮服务器配置变化,微模块灵活调整内部供配电和制冷的配比即可应对,大大提高微模块未来的可用性。
4、密封通道+冷冻水行级空调降低PUE至1.5密封通道设计,隔离冷热气流,行级空调就近制冷、就近热量转移,消除局部热点,大幅提高制冷效率,现场测试PUE低至1.5,OPEX降低35%-40%。
5、智能管理架构:单模块监控与集群监控提高运维效率
每个微模块部署一台触摸屏(带立智能管理系统),连接到交换机,负责本模块的监控管理;同时提供北向SNMP接口,支持基于微模块的集群管理,界面清晰,大大提高运维效率。
数据中心机房微模块(Micro Module)系统是集成化、产品化、模块化、标准化的机柜系统,它是将传统机房的机架、空调、消防、布线、配电、监控、照明等系统集成为一体化的综合产品方案,具有快速、灵活、简便、可预测等显而易见的优点。它是以若干机架(一般为12个服务器机柜)为基本单位,包含制冷模块、供配电模块、高压直流以及网络、布线、监控、消防在内的立的运行单元。该模块全部组件可在工厂预制,并可方便拆卸,快速组装,以实现系统的快速、灵活部署,这不仅可以大幅降低建设成本,而且能够大幅缩短数据中心的建设周期。