松下蓄电池活性物质脱落怎么办?
松下蓄电池活性物质脱落主要是正极板上的活性物质二氧化铅脱落,严重时,电解液浑浊并呈褐色。
蓄电池充电时,有褐色物质自底部上升、电压上升过快、沸腾过早出现、相对密度上升缓慢。放电时,电压下降过快、容量下降。
原因:
1充电电流过大或长时间过充电,水被电解,产生大量的气体,在极板内部造成压力,使活性物质脱落。
2大电流放电,尤其是低温大电流放电,硫酸铅迅速生成,体积膨胀,极板拱曲变形,促使活性物质脱落。
3蓄电池极板组松旷,安装不良,汽车行驶颠簸震动等也会加速活性物质脱落。
排除方法:
1避免过充电和大电流长时间充、放电。安装搬运蓄电池应轻搬轻放,避免震动冲击。蓄电池在汽车上的安装应牢固可靠。
应用领域:
程控交换机、通信、UPS不间断电源、器械、消防和安保系统、应急灯、变电所操作用直流电源
性能特点:
安全性能好
电解液形式为胶体(凝胶固体),不存在液体稀硫酸泄露问题,硫酸电解液由凝胶包围着,不会流出电池。
阀控密封式结构,当电池内气压偶尔偏高时,可通过安全阀的自动开启,泄掉压力,安全,内部产生可燃爆性气体聚集少,达不到燃爆浓度,防爆性能。
免维护性能
利用阴极吸收式密封免维护原理,气体密封复合效率超过95%,正常使用情况下失水极少,电池无需定期补液维护。
绿色环保
正常充电下无酸雾,不污染机房环境、不腐蚀机房设备。
自放电小
电解液密度相对较低,自放电更低,在20℃的干爽环境中放置1年,无需补电即可投入正常使用。
耐高温环境
松装配,电解液“富液式”,胶体热容较大,散热性能优于贫液式电池,耐50℃高温,无热失控。
低温性能好
可-25℃低温工作,硫酸电解质存在于胶体中,内阻虽稍大,但在低温时胶体电解质内阻变化不大,故其低温性能相对较好。
过放电、深放电性能好
“富液式”,的含磷酸胶体和高锡正极板合金,电池的过放电、深放电恢复能力。
寿命长
厚极板耐腐蚀设计,电解液密度相对较低,同时浮充电压可较低,浮充电流相对较低,对板栅腐蚀较轻,浮充寿命更长;同时电解液“富液式”,对失水的敏感性较低,寿命相对较长,NPJ系列设计寿命10~15年(≥38Ah以上)。
电池组一致性好
不计成本的电池组中的每一个电池具有相对一致的特性,确保在投入使用后长期的放电一致性和浮充一致性,不出现个别落后电池而拖垮整组电池。
从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制;
总装前再逐片极板称重分级(≥38Ah的电池),确保每个单体中活性物质的量的相对一致性;
定量注酸,四充三放化成制度,均衡电池性能;
下线前对电池进行放电,进行容量和开路电压的一次配组;
≥38Ah的电池出库前的静置期检测,经过7~15天的“时间考验”,出库时再检,能有效检出下线时难以检出的极个别疑虑电池;
出库时依据电池的开路电压和内阻进行二次配组。
其中,电压检测技术主要是由绝缘监察来实时监测正、负直流母线的对地电压,通过对地电压计算出正负母线对地绝缘电阻。当绝缘电阻低于设定的报警值时,发送出告警信号。由于母线对地绝缘电阻检测方法中的测量对象是直流回路上的电压,而不管在系统的直流回路中任何一点发生接地故障或绝缘度下降,都会引起系统母线电压的变化。
因此就能够迅速地在绝缘监察系统中反映出来。电池在开路状态下的端电压称为开路电压。电池的开路电压等于电池在断路时(即没有电流通过两极时),电池正极的电极电势与负极的电极电势之差。以电池LC-P系列为例,LC-P12-100是12V的蓄电池,标称电压为12V,当冲满电时,电池电压应大于12.8V,此电压即为“开路电压”。
开路电压的高低也可以反映电池状态,当开路电压小于12.7V时,即认为电池处于未充满电状态,此时在安装前需要给电池进行补电,否则极有可能出现在UPS放电回冲后,出现浮充电压不均的情况,或是频繁出现个别电池内阻上升的情况,给后期维护和系统稳定造成隐患。
当开路电压小于12V时,如果充电后仍未大于12.7V,此时极有可能是电池内部出现了故障,应及时给予更换或和相关技术人员联系。这种电池不能再次使用,如果接入电池组,将会造成其它的电池浮充电压增高,以致出现过充情况,甚至引起整串电池的“热失控”。
(2)浮充电压(FloatVoltage)当电池处于充满状态时,充电器不会停止充电,仍会提供恒定的浮充电压与很小浮充电流供给电池,此时的电流大约在0.0002~0.005C左右。这个电流就是为了补偿蓄电池的自放电情况,实时处于充满状态,随时可投入后备运行。
推荐的浮充电压在13.5~13.8v@25°。如果蓄电池的浮充电压低于13.3V时,在蓄电池某间隔内可能发生了短路。此时需要对蓄电池进行及时更换或和相关技术人员联系蓄电池组充电方式的缺陷现在有很多消费者问我蓄电池组充电方式存在缺陷有哪些。
现今大部分后备电源(直流系统,ups等)中能量的存储都是用蓄电池组来实现的那么作为不间断供电的后一道的蓄电池组的充电就显得至关重要了半导体变流技术及成本的原因我一直采用的充电方式是单充电机对整组串联蓄电池充电。
1单体蓄电池特点存在较大差异,即便是同一批出厂的蓄电池其特点也偏差较大(国产电池中表现的尤为)因此在运行中将其作为一个整体一起充放电,无法根据单电池运行参数运行状态进行充放电,势必造成某些电池过充电或欠充电,也可能引起过放电,这也是为什么蓄电池在成组运行时普遍达不到标称寿命的重要原因之一。
下面我就给大家详细讲解一下蓄电池组充电方式存在缺陷有哪些。2此种运行方式中检测单体电池的电压、内阻是比较困难的现在普遍采用的单加装蓄电池检测装置,但蓄电池检测装置又不能很好的和充电机配合。从以上两点我可以看出在此系统中按电池状态(电压、内阻、剩余容量、温度等参数)及充电曲线对蓄电池进行管理只不过是一句空话。
3随着半导体技术的进步,高频开关电源以其体积小,重量轻,,噪声小的优势大有取代激进晶闸管整流电源的趋势,但是采用如方案一中的充电方式,因为充电机需要提供较高的充电电压和较大的输出容量,对器件和技术以及工艺要求很高,大家都知道IGBT很难超过20KHz而MOS-FET如果用于大电流回路中起结压降。