机器结构:
1、主机为卧式承载框架,由四根导向支杠和中间、两端固定梁所组成的承载框架构成了主机的主体部分,加载油缸(张拉式千斤顶)和空心传感器分别安装于承载框架的外两端,被检测锚具组件通过扁锚垫板和钢绞线固定于主机外两端,加载油缸工作即通过钢绞线对被检测锚具组件施加试验力。
2、前卡式千斤顶是与油缸活塞副(加载用张拉式千斤顶)配套使用的钢绞线预紧器械,本机做试验时钢绞线一端锚好后,在另一端使用前卡式千斤顶逐根预紧,油缸活塞副工作即开始对锚具组件施加负荷,换上退锚螺母即可进行各种孔数的夹片退锚。
3、可移动式高压油源
该钢绞线静载锚固试验机按照国际标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求,研制开发的一种新型试验机,用来完成对预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能检测.
钢绞线静载锚固试验机主机部分
1.试验力:5000kN;
2.试验力测量范围及精度:5 0-5000 kN ;精度为±1%全不分档
3.位移测量范围及精度:0-200mm;精度为±1%F.S.
4.试样规格:Φ9.50;Φ11.10;Φ12.70;Φ15.24mm(公称直径)
5.试验能力:19孔锚具试验
6.试样的长度:大于3000mm
7.心液压缸的行程:200mm
8.试验机主机形式:卧式
9.试验机的外形尺寸(长宽高):4500x1000x800mm
静载锚固试验操作方法;
一、先了解试样的抗拉强度,每束试验的根数,并要求试样长度为4000-4100mm。
二、用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好,并使每根试样保持平行,避免两头试样发生扭转,应使每根试样受力均匀,并敲紧夹片。
三、打开计算机,等计算机启动后再启动主机,否则软件会出错。启动软件,设置系统参数,试验类型选择“静载锚固”,长度选择“变形”,x轴选择“变形”。
四、用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉,预张拉力为试样抗拉强度的5%~10%。油泵的操作如下所述:将右路回油阀打开,左路回油阀关闭,向千斤顶供油进行张拉,同时调节左路节流阀,以控制油压的高低和张拉速度(要将张拉力保持在某个力值上,只要迅速的将左路节流阀关闭行);将左路回油阀打开,右路回油阀关闭,同时调节右路节流阀,油泵回程卸载。
五、量出预张拉后的L0(两锚圈内侧间的钢绞线长度)和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。
六、点击“开始”,试验开始进行,加载速度控制在14KN/min,达到抗拉强度的80%时,持荷1h(单根预应力筋-锚具试验时,持荷时间可以缩短,但不少于10min),同时量出各根钢绞线的a2,求出各根钢绞线的△a,并算出其平均值,并随后逐步加载至破坏。
七、在试验结果中输入L0,△a的平均值,试样根数及计算限拉力和, 然后点击“全部计算”,所有试验结果出来了,打印结果。
八、卸除试样,试验结束。
钢绞线松弛试验机主机采用卧式结构,设备重心低,操作方便,松弛试验要求的恒温和无震动的条件容易满足。该机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及交流伺服电机作为驱动系统,测控系统作为控制核心,以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件,实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示,所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。良好的人性化设计使试验操作更为简便。
钢绞线松弛试验机技术参数:
主机结构形式:卧式;
试验力:300kN;
试验力测量范围:2%—FS;
试验力示值精度:示值精度±1%;
试验空间范围:800-1000mm;
钢棒直径规格:∮7.1、∮9.0、∮10.7、∮12.6;
丝杠行程:0-200mm;
丝杠移动速度:0.005-50mm/min;
移动速度精度:±0.5%;
试样两端夹头的同轴度:Φ0.15mm;
传感器:负荷传感器;
控制方式:自动控制试验进程;
显示方式:计算机屏幕实时显示;
过载保护:达到试验力的3-5%自动停机。