四川白玉县生产型企业能耗系统工厂能耗管理工厂能耗系统

工厂企业能耗在线监测系统是基于企业能源管理模型建立的标准化、精细化、智能化的能源管理信息系统，其主要功能是实现能源系统分散的数据采集和控制、集中的管理调度和能源供需平衡以及能源预测，为在生产全过程中较好地实现节能、降耗和环保的目标创造条件。即对生产能源数据进 行采集、加工、分析、处理以实现对能源实绩、能源计划、能源平衡、能源 预测等方位的监控和管理功能，达到企业节能增效的目的。该系统广泛应用与建材、化工、钢铁、机械、公用建筑、园区等领域。
工厂企业能耗在线监测系统的功能特点如下：
1、通过对建筑能耗数据进行分类、分项计量，将能耗数据远程传输至数据中心，进行分析与展示。
2、实现本建筑的用能“定量”分析，为业主和物业管理人员节能优化运行提供数据支持，促进系统的优化运行。
3、实现同类建筑的用能分析比较、找差距，促进不断改进。
4、实现不同时期的用能分析对比，为节能改造提供评估基线
系统构成如下：
1、能耗监测分析系统由水电气热表等计量装置、数据采集器、数据中心组成。
2、计量装置：是用来度量电、水、燃气、热（冷）量等能耗的远传仪表及辅助设备。
3、数据采集器：通过GPRS、以太网、WIFI等方式将采集数据进行上传服务器。
4、数据中心：采集并存储其管理区域内监测的能耗数据，并对本区域内的能耗数据进行处理、分析、展示和发布。

一、建设背景

《用能单位节能管理办法》规定，用能单位包括年综合能源消费量1万吨标准煤以上(含1万吨)的用能单位以及各省、自治区、直辖市有关部门的年综合能源消费量5000吨标准煤以上(含5000吨 )、不足1万吨标准煤的用能单位。目在该范围内的用能单位全国约17000家，能源消费量占全国能源消费总量的60％，是节能工作的对象。

为贯彻落实《用能单位节能管理办法》（国家发改委2018年第15号令）、《国家发改委关于开展用能单位“百千万"行动有关事项的通知》（发改环资〔2017〕1909号）和国家发改委办公厅《关于发布“百家"用能单位名单的通知》（发改办环资〔2019〕351号），深入推进用能单位能源消耗总量和强度“双控"工作，各省市相关主管部门陆续发出通知，要求纳入“百千万"行动的用能单位落实节能主体责任，加强节能管理，并按照《用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》（发改环资〔2017〕1711 号）等要求，建设接入端系统并按时接入省级用能单位能耗在线监测平台，对未按要求开展用能单位能耗在线监测系统建设、未配备和使用能源计量器具的，依法依规责令限期整改，逾期不整改或整改未达到要求的，严格按照有关法律法规进行处罚。

二、标准及规范

《NHJC-01-2018 用能单位能耗在线监测系统-总体架构规范》

《NHJC-02-2018 用能单位能耗在线监测系统-基础信息与格式规范》

《NHJC-03-2018 用能单位能耗在线监测系统-系统平台接口协议规范》

《NHJC-04-2018 用能单位能耗在线监测系统-端设备接口协议规范》

《NHJC-05-2018 用能单位能耗在线监测系统-省级平台机房与硬件配置规范》

《NHJC-06-2018 用能单位能耗在线监测系统-端设备技术规范》

《NHJC-07-2018 用能单位能耗在线监测系统-能源品种采集规范》

《NHJC-08-2018 用能单位能耗在线监测系统-系统安全规范》

《NHJC-09-2018 用能单位能耗在线监测系统-省级平台功能规范》

《GB/T15587-2008 工业企业能源管理导则》

《GB/T23331-2012 能源管理体系要求》

《GB/T2598-2008 综合能耗计算通则》

《GB/T3484-2009 企业能量平衡通则》

《GB/T38692-2020 用能单位能耗在线监测技术要求》

三、整体结构

工厂能耗管理系统

三级平台+端设备：

用能单位能耗在线监测系统采用“国家平台+省级平台+用能单位端系统"的架构，为各部委、 各级节能主管部门和质监部门、用能单位等用户提供不同层次的服务。

国家平台：

国家平台指设立在国家节能主管部门，接收、存储、汇总、分析全国用能单位能源相关数据的国家数据中心，为相关部门、用能单位、社会公众提供应用服务，也称“国家数据中心"。

省级平台：

省级平台是部署在省（区、市）相关部门，接收、存储、汇总、分析本地区内用能单位能耗在线监测数据，为本地相关部门、用能单位提供应用服务，也称“省级数据中心"。

端系统：

指用能单位接入端系统，是对企业能源转换、输配、利用和回收实施动态监测和管理的信息系统 。

端设备：

放置在用能单位，用于采集、分析、汇总用能单位能耗数据并将数据上传到系统平台的设备。

四、端系统结构

企业端系统由能耗在线监测端设备、计量器具、工业控制系统、生产监控系统、管理信息系统、通信网络及相应的管理软件等组成，通过能耗在线监测端设备实现数据采集、分析、汇总、上传等功能。

工厂能耗管理系统

五、端设备

能耗在线监测端设备放置于用能单位，实现数据接入、安全隔离、数据处理存储及上传、运维管理等功能，内网主机和外网主机通过安全隔离数据交互单元连接，确保生产网络安全，信息安全保护应符合相关标准以及企业自身需求，结构如下图所示：

工厂能耗管理系统


(1) 端设备硬件参数

单主板采用低功耗处理器；单主板内存大小4G；硬盘：128G 固态硬盘；立双主机“2+1"架构非IP物理隔离；带VGA接口，可外接显示器，便于现场维护操作；双冗余开关电源，互为备用、支持热插拔，保障端设备的可靠性，具有电源故障声光报警功能；8路RS485串口；6路千兆以太网；4个USB接口，可用于CA证书接口；

(2) 端设备软件功能

支持从现场的仪表通过Modbus（GB/T19582）、DL/T645、CJ/T188等协议采集需要的能耗实时数据，并进行汇总生成上报的能耗数据；支持从能源网关、DTU、SCADA通过Modbus TCP（GB/T19582）、能耗协议等上传的能耗实时数据，并进行汇总生成上报的能耗数据；支持从自动化信息系统通过OPC协议采集需要的能耗实时数据，并进行汇总生成上报的能耗数据；支持手工填报数据：对于不具备在线采集条件的数据，提供手工填报数据上传；具有基础数据处理、本地存储功能，本地历史数据可存储6个月以上；可根据项目情况录入企业基本信息、企业生产层级结构、计量器具档案信息、端设备信息、数据采集项信息等各类基本信息；按照《NHJC-04-2018 用能单位能耗在线监测系统技术规范-端设备接口协议规范》的要求往国家或省级平台上传数据；支持断线缓存，数据的连续性；端设备平台方便用户使用、配置；支持人工补录、远程升级；用能数据集抄；数据上传日志；

一、工厂用电监控系统的要素
监测不同机型，在每一个出厂测试位置，每一个测试环节的用电情况（持续时间，电流、功率数值，良捧获消耗电能）。

统计每一台设备，在冲捕生产测试环节的总用电情况（持续时间，总消耗电能，大功率）。

统计每一个出厂测试位置，周、酱伟月、年的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。

统计工厂出厂测试位置总的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。

统计、监测工厂其它用电设备，以及工厂车间照明的用电情况（周、月、年的总电能消耗，以及大功率）

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二、工厂用电监控系统的作用
传统的手工方式进行各类工厂用电能耗的计量，造成能耗数据不完整、不准确、不全面，因而无法进行用电能耗分析与诊断，造成用电管理不到位，对各种设备用电也没有行之有效的手段进行节能控制，所以存在各种用电浪费现象。

与传统的工厂用电能耗计量管理方式相比，深圳信立制造业工厂用电监控系统具有许多优势，一方面可以对工厂各种设备用电能耗数据实时无线采集、传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益；另一方面，该系统建设无需布线，安装调试便捷，不仅降低建设成本，还能提供用电监控管理的效率。

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三、工厂用电监控系统的解决方案
工厂用电监控系统，是基于XL.SN智能传感网络和XL.view监控软件，搭配物联网智能网关、智能测控装置、智能转换器、电力监控仪表等设备，实现电力监控装置数据的无线传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益。

，在每一个监测点，配置电力监控仪表及相应的无线传输装置，用电数据直接通过无线传感网络上传至智能网关。

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其次，在监控室配置一台监控计算机，一套XL.view监控软件和一台XL90智网关。智能网关通过无线网络读取电力监控仪表的数据，通过以太网，将数据转发给监控计算机。

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后，监控计算机上运行的XL.view监控软件，读取XL90智能网关上传的数据后，进行分析、统计、计算、判断等等处理，在人机界面上实时显示各监测点的用电数据，生成历史数据，报表、曲线，报警等等用户需求的信息。



在能源消耗中工业生产占据着部分的比例，工厂占地面积大、能源消耗时间长、耗能设备繁多，普遍存在各种能耗计量不全面、管理不到位、能耗高等现象。为了全面提高能源管理水平，节约用能，建立覆盖面广、功能完善的能源管理系统十分必要。 工厂能耗监测系统通过采集、存储、统计、分析等多层面应用实现能耗的全过程监控，以实时数据的更新形成数据流，不断在错综复杂的各项用能数据中发现管理节能、改造节能的空间，强化能耗管理手段。
对各分类耗进行能耗分类、分项、分户计量，计量数据 远程传输，数据采集与存储，数据统计与分析，数据发布与远传;
与舒适环境、提高节能意识等提供有效手段，实现有效节能，并提高建筑能源的自动化管理水平;
对能源使用情况进行监控，为能源管理部门的能源利用诊断、能源账 单核对、节能控制、节能潜力分析、节能效果验证、能源调度、保障健康 实现电能质量监测，工厂变压器配电监测分析，设备安全分析;
针对生产设备监测，掌握设备实时运行状态，异常情况及时预警；
结合生产情况，进行单品能耗分析，通过部门能耗排名，形成能源管理制度，引入能源绩效考核制度，督促各个部门从领导到员工对于节约能源的重视。

目前工业能源消耗占据我国能源总消耗的70%左右，很多工厂企业都存在能耗高，生产成本高等问题，云集为顺应未来节能的发展趋势，自主研发出了适合工厂企业使用的能耗管理系统，设备兼容性好、安装调试简单、功能丰富、操作方便，可以帮助用户合理利用能源，降低能耗，实现低风险、低成本的安全生产管理，目前已经和上万家用户达成了友好合作关系，感兴趣的用户可以直接联系在线客服：400-0763-668，咨询使用。
能耗监测管理系统采用的通信技术和计算机软硬件技术等，以电、水等能源介质为监测对象，为工厂企业、工业园区建立一个能耗监测中心，对电能、水能等进行实时采集、计量、计算分析，实现能源和节能管理的数字化、网络化、可视化，帮助工厂管理者掌握能源成本，实时集中管控，提升管理效率，降低运营成本，让企业实现规范化管理，达到科学用能、节能降耗的目的。
能耗管理系统首页
下图为我司能耗监测管理系统界面，各种功能应有尽有，还可以根据用户的需求定制拓展其他功能：
我司的能耗监测管理系统的有两大功能：

1、实时监测用能

能24小时实时监测能耗数据，有5分钟数据、小时数据、日数据、月数据、季度数据等等，并且每一项又分有功、无功、功率、功率因数，显示的形式有曲线图，柱状图，数据报表，并且都可以在线打印，具体如图所示： 用户不再消耗大量的人力去完成抄表和统计工作，同时也避免了手工抄表所造成的时间差，使统计数据、考核数据更加准确，也让工厂企业实现对能源的可视化，扩大节能降耗的改善空间，为工厂企业节能降耗创造价值。
能耗数据柱状图
2、监测设备运行状态
能耗监测管理系统能实时监测车间所有用能设备的启动、掉电、失压、失流等状态，用户直接通过电脑或者手机就可以看出，这个设备何时开关机，是否在空转，设备是否带病工作、车间里的一台设备是不是在的运行、工作时的状态是否良好，是否断相等，能大大帮助用户提高设备管理效率。
能耗数据曲线图
除此之外，能耗监测管理系统还有很多其它的强大功能，就不一一说明了，感兴趣的朋友可以访问《抄表系统》页面进行查看。

能耗系统一般具有以下特点：

1. 实时监测：能够实时采集和传输能耗数据，使用户及时了解能源使用的动态情况。
2. 计量：采用的计量设备和技术，确保能耗数据的准确性和可靠性。
3. 多能源类型覆盖：可以同时监测和管理电、水、气、热等多种能源形式的消耗。
4. 数据分析与处理：具备强大的数据处理和分析能力，能够对采集到的数据进行统计、分析和挖掘，为节能决策提供支持。
5. 可视化展示：通过直观的图表、报表等形式展示能耗数据，便于用户理解和掌握能源使用状况。
6. 远程控制：支持远程监控和控制能源设备的运行状态，实现智能化管理。
7. 智能报警：设定能耗阈值，当能耗异常或超过限定值时，及时发出报警信号，提醒相关人员采取措施。
8. 可扩展性：能够方便地与其他系统（如自动化控制系统、企业资源规划系统等）进行集成和对接，满足不断发展的需求。
9. 能效评估：根据能耗数据对用能设备或区域进行能效评估，找出节能潜力和改进方向。
10. 历史数据存储：长期保存能耗数据，便于进行历史对比和趋势分析。

不同的能耗系统可能会在功能和特点上有所侧重，具体取决于其应用场景和用户需求。