中电能耗监测系统商业综合体

能耗监测系统：
数据来源：
手动录入：对于不具备在线采集条件的数据,端设备提供手工填报数据上传。
现场仪表接入方式：端设备支持电能表、热量表、水表/水流量计、蒸汽流量计、气体流量计、皮带秤等计量仪表的接入，默认具备的通讯协议包括Modbus(GB/T19582)、DL/T645. CJ/T188等标准通讯协议。
自动化信息系统：端设备根据不同的系统,采用SQL接口或者OPC等的方式获取能源相关数据,如工业控制系统(PLC/DCS/FCS等)、生产监控管理系统(SIS/MES等)管理信息系统(ERP /MIS等)等。
数据采集器：端设备支持从现场数据采集器、通讯管理机等数据网关获取数据,默认具备的通讯方式支持ModbusTCP(GB/T19582)、MQTT、HTTPS等。

软件功能
概况
概况功能主要目的是为了让用户直观了解建筑、分项、区域、部门等整体用能情况。通过曲线图、柱状图、饼图等多种不同的表现形式让数据以容易理解的方式呈现给用户。
数据统计
数据统计主要以报表形式为用户提供不同表计采集到的能源消耗值与其他各种参数，方便用户了解各设备的能源消耗情况，了解设备的运行情况。
数据分析
数据分析功能对数据进行进一步的挖掘，用户可以通过数据分析功能判断出能源使用是否合理，为能源使用改进提供数据基础。

软件功能
能耗报告
能耗报告从多个维度统计分析用户能耗使用情况，是综合判断能源使用与设备运行情况直接手段。报告内可以提供同环析、复费率电量和电费分析、能耗排名分析、报警情况统计等功能。
用电监测
用电监测功能在结合我司ARCT仪表的情况下，可以提供漏电流和线缆温度监测的功能，为用户用电提供保障。
配电监测
配电监测功能主要目的是让用户可通过远程方式观看配电监测一次图，实时掌握遥测与遥信数据

能耗在线监测系统的分析基础来自于建筑内的各种能耗数据的采集，依据建筑物的不同功能区域和系统设计，针对能源管理系统的分析需要进行选择性的数据采集。建筑能耗监测系统（GEM-View），实现基本的电、水、（冷）热、天然气等建筑用能的抄表、监测、分类分项能耗分 析、缴费（欠费）管理，旨在为业主或者物业管理人员提供精细化管理的工具支持，提高管理效率和水平、降低运维成本。
数据是能源管理分析的基础，对于每一类建筑，需要采集的数据指标分为建筑基本情况数据和能耗数据两大类。能耗在线监测系统的分析基础来自于建筑内的各种能耗数据的采集，依据建筑物的不同功能区域和系统设计，针对能源管理系统的分析需要进行选择性的数据采集。建筑能耗监测系统（GEM-View），实现基本的电、水、（冷）热、天然气等建筑用能的抄表、监测、分类分项能耗分 析、缴费（欠费）管理，旨在为业主或者物业管理人员提供精细化管理的工具支持，提高管理效率和水平、降低运维成本。还可通过对用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析， 采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业(集团)能源管控中心”为用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持。
能耗在线监测系统使用web的方式接入大屏，在大屏上显示用户需要看到的所有汇总信息，画面绚丽、动画效果逼真，较为的是其画面不同于常见的图片格式显示所有数据的汇总信息。大屏展示UI可以根据客户的需求进行定制内容和布局，并可以根据大屏的分辨率、大屏的尺寸和拼接方式对界面进行自适应。在大屏上查看系统中的所有基本数据和异常信息和报警信息在页面上有查看详情的按钮，用户可以直接从大屏显示页面进入到详细数据页面。


能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使用能单位整个生产线实现节能5%-30%。
1. 数据采集
采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。
2. 能源实时监控
能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。
3. 报警、日志
提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。
4. 能源质量分析
通过一定的检验手段，例如：质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的水、电、气等各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。
5. 能耗设备管理
对的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。
6. 能耗在线分析

通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。
能耗在线分析系统

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。


系统总体上采用分层分布式体系结构，按照纵向分为主站管理层、网络通讯层和现场测控层三大部分，
主站管理层从网络上可分为企业内网和公网两部分，由若干服务器和终端计算机组成。其中，客户端分为监控客户端和管理客户端，可分别部署在一台或者两台终端计算机上，同时，监控客户端可扩展为两台，实现客户端双机热备，可实现实时的切换。内网服务器根据系统负载情况（包括接入点数量、采集频率、Web访问量）扩展为两台实时监控服务器，两台数据库服务器及多台Web服务器，可实现监控服务和数据库服务的双机热备和Web服务的负载均衡功能。Web终端用户包括能源管理人员-使用该系统进行能源的分析和管控；用能用户-对自身的用能情况进行查询；企业管理人员-浏览相关报表，提供决策支持。公网服务器与内网Web服务器功能相同，对外网用户提供相关数据的查询和报表展示功能。
网络通讯层以交换机、路由器、防火墙及相关网络线路组成，根据企业场地的大小及对网络通讯质量的要求，主干通讯网络可铺设光纤。企业内网和公网之间可采用防火墙、路由或者网闸进行隔离。
现场测控层主要由数据采集器、电能表、水表、气表、热表组成。根据现场情况，各仪表及传感装置通过现场总线，与数据采集器进行数据的交互，然后数据采集器通过IP网络实现与主站的数据传输功能。