烟气冷却喷枪、废液焚烧喷嘴，焚烧炉低氮排放

废液喷枪在废液焚烧中是焚烧炉雾化的核心设备，利用液体自身压力形成撞击旋转或者利用辅助化气和液体充分混合，通过合理的动量匹配使液体破碎成细小颗粒的过程。该过程使得焚烧排放达标，也使得热量回收利用高，可以产生蒸汽以及循环导热油。在焚烧炉中，是与烟气冷却喷枪“并肩作战”的好战友！

　　废液焚烧，是利用雾化喷枪将废液喷入焚烧炉中，在高温条件下废液中的可燃组份和空气中的氧进行剧烈的化学反应，释放能量产生高温烟气和固体残渣。

　　而废液喷枪将一股或多股液体转化为细小雾滴的设备，是通过液体本身的压力或者和雾化气掺混实现。雾化的液滴颗粒直径越小，和空气的接触面积就越大，混合就越充分，能够更好的提高燃烧效率。

　　一般废液喷枪的设计都不是一个立的结构设计，而是依附于整个焚烧系统的综合设计，包括材料设计、高温防护设计、磨损防护设计、雾滴雾化粒径设计、雾滴穿透深度设计、防堵设计等。

　　喷枪在进行高温防护设计时。会考虑到喷枪布置在焚烧炉高温区附近，烟气温度大约在1200℃以上，为了喷枪的可靠运行，需要进行冷却设计。冷却设计分为两种，如果喷枪仅头部深入炉膛，可设计为液体走外管侧的喷枪自冷却结构。如果由于布置需要，喷枪伸入炉膛部分较长，则需要设计水冷夹套。湛流废液焚烧喷枪特点：
1、产生平均粒径为70微米 “微雾”的二流体扇形喷嘴。
2、流量调整范围较大，且喷雾角度变动小。
3、喷雾形状全区域内的粒径均匀。
4、流量分布均等，适合于多数喷嘴排列使用，喷射距离远，穿透力强。
5、异物通过径大，不易阻塞。
6、结构简单，便于维护
7、可移动卡箍设计，安装拆卸更加方便快捷，大大节省安装、维修工作量。
8、喷枪可采用气缸推进系统，方便喷枪自动推进，延长喷枪使用寿命。