赤峰冶金行业过程气体在线监测分析系统维修

在线气体分析系统，为自动气体在线监测系统。SGA-23型气体分析系统能够自动取样并对样品进行处理，具有维护量少，运行成本低等特点。该系统为两点自动循环取样，适用于多点循环检测，以及同一点交替取样/反吹。系统控制采用可靠的闭环控制。执行器带有反馈信号，每一步指令均通过可编程控制器对反馈信号、逻辑关系、计时、计次等进行运算判断后给出，可靠性。系统输出信号丰富，气体浓度4-20mA信号、浓度上下限报警信号、取样点伴随信号、故障信号等。

基本内容：
在线气体分析系统 on-line gas analyer systems （过程气体分析系统 process gas analyzer systems）是在线气体分析器与样气处理系统的合理匹配与完善组合，能长期连续运行的复杂系统。至少包括一台在线气体分析器和一个样气处理系统，实际上是一个完整的在线分析测量系统，能长期连续稳定、少维护地测量样气流中特定组分的浓度。

在仪器应用的过程中，在线气体分析仪影响因素种类较多且变化较复杂，而要想有效地控制这些影响因素及排除干扰测定的因素则困难比较大。例如微量氧的测定，不但要严格控制系统材质和密封，而且系统的洁净等诸多因素也逐一解决好，否则，氧成分分析不会得到正确的测定结果。而对于气体中微量水含量的测定，除了考虑以上提到的各种影响因素外，还考虑到样气中的水在管道内的吸附平衡题目，而这一题目的妥善处理依靠反复试验，了解其变化情况和规律，把握其中的操纵技术，以便得到正确无误的结果。

在线气体分析系统的应用领域
1、建材行业：
水泥窑气体分析系统
回转窑高温气体分析系统(<1300 ℃)
2、焦化行业：
电捕焦油器前后煤气分析系统
干熄焦气体分析系统
3、化工行业 ：
有害气体在线分析系统
天然气、化工在线分析系统
电石炉煤气分析系统
尿素合成塔压缩机入口气体分析系统
尿素合成塔原料气NH3和CO2分析系统
重油催化裂化气体分析系统
脱氢反应器出口气体分析系统
三催化装置一再烟气检测系统
催化裂化再生烟气检测系统
催化裂化气体分析系统
合成氨汽化炉气体分析系统
4、冶金行业 ：
炼铁高炉炉顶煤气分析系统
炼钢转炉煤气分析系统
煤气柜前、后煤气分析系统
收尘器前、后气体分析系统
煤粉仓气体分析系统
煤磨机气体分析系统
煤气热值分析系统
高炉喷煤气体分析系统
高炉炉喉、炉身气体分析系统
有色冶金炉窑烟气分析系统

检测器的输出信号线
（1）导线截面积一般为1.0mm2～1.5mm2，要有良好的绝缘性能和抗干扰性能，或根据分析仪表需要配置特殊导线。导线需穿管时，应敷设在有良好接地的钢管内。
（2）信号线不能与电源线绞合在一起或敷设于同一钢管内。信号线走向应尽量避免与电源线高频信号线并行。
（3）仪表宜用的接地线，并应符合《仪表系统接地设计规定》（HG 20513-92）的要求，不可将接地线与电源中线连接在一起。
化工实验室气体在线监测系统解决方案：
常规在化工实验室作业环境中，存在实验气体泄漏，作业中产生其他有毒、有害气体，危害人身财产安全，就需对现场环境进行有效的监控，包括实验室气体存放区域、实验室作业区域，根据国家环境安全要求，可安装有毒气体探测器和控制器，经网络连接传输到控制中心，有效地对实验室进行监管，确保安全。即当有毒有害、易燃易爆气体超过报警值后，发出声光报警，报警控制器同时发出声光报警，控制中心也可监控到信息，进行及时的防护，以确保实验室人员安全。
石化化工生产过程处理的主要工艺介质是气体，所以气体分析仪表在石化化工生产装置中应用非常广泛。如石油炼化、石油化工、煤化工、化肥，以及各种化工原料的生产装置中，都有大量的在线气体分析仪表，对各种过程气体监测和分析。
可燃气体报警器的选用和配置：
（1）可燃气体报警器用于测量空气中各种可燃气体、蒸汽闪点下限以下的含量，并要求当被测气体浓度达到爆炸极，在规定的时间里报警。可燃气体报警器的指示范围应在0～100％LEL（低爆炸极限），要求测量精度不低于5级，响应时间小于30s。单一可燃气体可选用单点报警器，多种可燃气体或多点可燃气体可选用多点组合式报警器，报警器应安装在控制室仪表盘上。各种可燃气体的爆炸下限浓度和上限浓度值参考国家劳动局有关规定。
（2）可燃气体报警器检测器的选择和安装可燃气体报警的检测器主要有半导体气敏元件和催化反应热式（接触燃烧式），前者对可燃气体的反应较灵敏，但定量精度低，适合检测有无气体泄漏的场合，后者定量精度高，重复性好，适合检测各种可燃气体的浓度。在爆炸危险场所的检测器符合安装场所的防爆等级，有腐蚀性的介质，要求检测器与被测气体接触部分作防腐处理。可燃气体检测器应安装在能生成、处理或消耗可燃气体的设备附近和易泄漏可燃气体的场所，以及有可能产生和聚集可燃气体的控制室和现场分析仪表室内。检测器的安装位置应根据生产设备、管线泄漏点的泄漏状态、气体比重，结合环境的地形、主导风向和空气流动趋势等情况决定。检测器不能安装在含硫和碱性蒸汽等强腐蚀性气体的环境中。
（3）检测器的设置检测器一般安装在建筑物内压缩机、泵、反应器及储槽等容易泄漏的设备及周围气体易滞留的地方。检测器的配置，提供如下情况供选择，但也可根据实际情况作修正。易泄漏设备周围按每隔10m设置一个以上检测器。在室外露天设备应在其周围及其气体容易滞留的地方设置检测器，其它地方按每隔20m设置一台以上检测器。有加热炉等火源的生产设备及容易滞留的场所设置检测器，设备周围每隔20m设置一台以上检测器。有毒性气体的灌装设备周围设置一台以上检测器。液化石油气储槽区的出入管口及其周围安装2台以上检测器，同时在管道及设备和易滞留的场所安装一台以上检测器。
系统功能：
1.实时监测各区域气体浓度数据，达到超标浓度时立即报警。
2.通过上位机系统监控中心实时查看现场情况。
3.在监控中心实时记录各监测数据，对数据统一集中管理。
4.通过声光报警、语音报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知现场工作人员及维护管理责任人。
5.对历史数据的自动分类整理。
6.管理软件提供事件查询、告警配置和查询、环境参数浏览。