主要性能参数
流量Q:单位时间内风机所输送的流体量,常用体积流量表示,单位m3/s或m3/h,与风机的结构、尺寸和转速有关;
压头p:风机对单位体积流量所提供的有效能量,单位为pa;
效率η:风机在实际运转中,由于存在各种能量损失,致使其实际(有效)压头和流量均低于理论值,而输入的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风机的类型、尺寸、加工精度、气体流量和性质等因素有关。通常,小风机效率为50%~70%,而大型风机可达90%;
轴功率N与有效功率Ne:轴功率是电动机输入风机轴的功率单位为W或kW。离心风机的有效功率是指气体在单位时间内从叶轮获得的能量,则有Ne=Qp,N=Ne/η= Qp/η。
转速n:风机与风机叶轮每分钟的转数即“r/min”。
风机的使用和操作
1 、风机启动前的准备
1) 关闭调节风门,关闭风机的进出风门;
2) 手动盘车,检查风机各部件的间隙,转动叶轮与机壳看是否有摩擦;
3) 联轴器,皮带轮防护护照安装到位;
4) 轴承箱油位是否在满足运行时的润滑油位;
5) 对有水冷却轴承的风机,要检查冷却水管的供水情况是否良好;
6) 电动确定风机的转向,同时要检查有无漏水漏油现象及震动、异响、异味等现象。
2 、风机的启动
1) 启动风机(注意运行是否平稳);
2) 风机启动后逐渐开大风门直到实际的生产需要的风量;开大风门时注意电机的运行电流,防止风门开度过大造成风机过载;
3) 启动后要检测风机轴承温度,轴承温升不能超过现场周围环境温度的40 度;
3 、风机在运行过程中的检查
1) 听风机运转是否平稳、有无异声或摩擦;
2) 检查各地脚螺栓有无松动;
3) 检测轴承的温度及润滑情况;
4) 轴承润滑油冷却水是否畅通,进出水管是否有温差;
5) 轴承箱是否有润滑油泄露;
6) 轴承箱体及轴承运行是否有异响,转动是否平稳;
7) 检查电流运行是否稳定;
4、紧急停车
1) 发觉风机有剧烈的噪音;
2) 叶轮与机壳有摩擦;
3) 机壳震动突然加剧;
4) 轴承温度持续升温并超出允许的温升范围;
5) 电流突然升高并不能在 2 分钟内复原;
6) 轴承箱严重漏油;
7) 冷却水中断半小时以上。
5、风机停机
1) 现减轻负荷后在停止风机运转;
2) 关闭冷却水的进出水阀门;
3) 如果输送的时热风应在停止加热器后待风机出风温度降低到 40 度时再停止风机;
4) 风机停机后要把机壳底部的排水阀打开进行排水;同时关闭风机进出口风门。
离心风机在使用的过程中,所产生的压力和流量是影响其平稳性的重要因素,所以我们在使用离心风机的时候,一定要关注一下它所产生的压力和流量变化,通常情况下,流量都会随着离心风机转动速度变化而发生变化,如果压力选择的范围越宽广,那么流量的选择会通过转速来满足用户的需求,由于叶轮在离心风机体内运转不产生摩擦,那么就不需要润滑,排出来的气体也不会含油。
由此可见,离心风机的平稳性差不多和每个组件都有直接的关系,这就要求用户在使用离心风机的过程中要保障每一个组件的有效性,为风机的平稳性提供基本的保障。