用针刺法制成的非织造布,内部孔隙多且均匀、无规则。因此透气性好,对粒子的截留性好也是一大优点。但是,粒子进入非织造布内部后,会堵塞孔隙,布表面上的毛绒也会造成滤饼难剥离。解决对策是对布烧毛、压光、表面涂覆树脂。经过这样处理的针刺非织造布,既有良好的粒子截留性,又有良好的滤饼剥离性。如果在上层纤网和下层纤网之间铺置基布,则制成的非织造布的强力不亚于织造布。
滤布的渗透性
(1)渗透性是决定流体通过介质的初始流速的重要参数,而初始流速则影响着介质近处的滤饼结构。
(2)渗透性是直接影响过滤期间压力损失的参数,渗透性高时,压力损失就小,过滤速度快。
(3)渗透性是影响滤饼过滤成功与否的关键。
(4)渗透性决定着稀薄滤浆的粒子在介质内部的捕捉量,当然造成了介质反冲洗再生的困难。
(5)渗透性是决定空气过滤站风扇尺寸或功率的重要参数。
整理
(1)热定型整理。热收缩整理法可以用来增加非织造布的紧密度,提高强力,提高尺寸稳定性。
(2)压光整理。厚度均匀压光整理,旨在使非织造布的厚度均匀,达到一定厚度要求。
(3)烧毛整理。是用煤气烧掉非织造布表面凸出的浮面纤维,以便得到表面光洁的非织造布。
(4)吸尘整理。吸尘整理的目的是增大非织造布对粉尘的吸附力。吸尘整理的关键是用抗静电剂、吸湿剂、石蜡乳液等,对非织造布进行浸渍处理。经过吸尘整理的非织造布过滤材料的纤维,能在过滤过程中吸附粉尘。
(5)涂层整理。为了改善非织造布的原有功能,或者赋予其新功能,可在其表面涂上一层化学材料。通过采用适当的涂层聚合物配方能改善其强力和其他性能。
(6)叠层整理。叠层的原理很简单,就是用黏合手段将两层或多层材料叠合在一起形成复合材料。
初始过滤压和固体粒子的浓度显著影响着介质的初始阻力。采用的过滤压若超过一定的临界值,那么滤饼过滤所希望的条件就不会出现。这是由于在这样的过滤压下,不能形成稳定的架桥,架桥失败的粒子会堵塞介质的孔隙。同样,如果料浆的浓度低于一定值,也不会形成架桥。
滤布堵塞怎么清洗:
1.对于碱性的滤料使用的滤布,清洗时,需用弱酸液浸泡;
2.对于酸性的滤料使用的滤布,清洗时,需用弱碱液浸泡。浸泡时间为1天到2天。然后清洗。
或者:
1.高压水枪清洗;
2.洗布机清洗,投加清洗剂;
3.利用盐酸或柠檬酸清洗;
4.烧碱或双氧水清洗;
5.洗布周期制定,需要根据实际情况,一般不超过2个月。
国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同.表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为.很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况.