流化床填料多少钱一方科源厂家分析
流化床填料在反应池内大填料填充率可以达到60~70%,并可以根据不同水质水量要求进行填料量的减少或添加。
由于流化床填料具有高度的比表面积(可达500M2/M3),为一般固定式填料的5倍以上,COD可高达16kgBOD5/M3.D,采用此填料可以减少使用传统填料污水处理设施3/4~4/5的占地面积。流化床填料材质坚固稳定,可使用10年以上不需更换,氧传输率高,可采用穿孔管曝气设备,无曝气设备维修的麻烦。在溶解氧充足的情况下,填料早长的是钟虫,时间久了会有后生动物,生物链逐渐延长。生物膜里面有轮虫和线虫。污泥量并不一定会增加,但延长了泥龄,应该算是双泥龄,运行能耗会增加,硝化效果好,反硝化效果好像没有明确的数据。
6月14日,国内首套大型生物流化床A/O污水处理工业装置在湖北宜昌顺利通过中石化组织的组鉴定验收。鉴定意见认为,“洛阳方案”颠覆了传统污水生化处理模式,革命性实现了污水装置化、密闭化处理,与传统工艺技术相比,占地面积减少54%,废气排放量减少80%,剩余污泥量减少43%,运行费用减少30%,投资减少16%,整体技术水平处于国际水平。
生物流化床A/O污水处理技术工业化应用成功,标志着我市在污水处理化、装置化、密闭化和智能化方面实现历史性突破,为该技术进一步进行市场推广奠定了基础。目前,该技术已获5项国家发明专利、10项实用新型专利。
流化床填料具有代表性的常用工艺有A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺、SBR工艺、Bardenpho工艺、生物转盘工艺等,这些工艺都是通过调节工况,利用各阶段的优势菌群,尽可能的消除各影响因素间的干扰,以达到适应各阶段菌群生长条件,实现水处理效果。近年来随着研究的深入,对常用工艺有了一些改进,目前应用广泛、水厂升级改造难度较低的是分段进水工艺。
(1)处理时间短,,含硫恶臭物质去除率95%以上,其他物质去除率85%~95%以上,处理后的气体能达到国家环保排放标准(恶臭污染物排放标准、大气污染物排放限值)。
与传统A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等相比,分段进水工艺可以充分利用碳源并能较好的维持好氧、厌氧(或缺氧)环境,具有脱氮除磷、无需内循环、污泥浓度高、污泥龄长等优点。分段进水工艺适用于对A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等的升级改造,通过将生化反应池分隔并使进水按一定比例分段进入各段反应池,以充分利用碳源,解决目前污水处理厂普遍存在的碳源不足和剩余污泥量过大的问题。
厌氧氨氧化池采用主要控制溶解氧,参考控制氧化还原电位ORP的运行方式,限制鼓风机对池体中的供氧,创造厌氧氨氧化菌群的优势生长条件,使亚硝化细菌可以将部分氨氮氧化为亚硝氮,亚硝氮又与其他氨氮在厌氧氨氧化细菌的作用下转化为氮气,实现对总氮的去除。MBR系统由缺氧池好氧池和膜分离系统组成,通过两级厌氧反应器和厌氧氨氧化反应器的处理后,使MBR系统进水中C/N达到合适比例,满足系统脱氮的要求,同时去除水中剩余的COD氨氮等,稳定达到出水排放标准。
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