生产松香树脂中间体生产过程中会产生含有大量松脂、松节油等成分复杂的高浓度有机废水,可生化性较差。针对以上特点,本工程主体采用“絮凝反应沉淀→絮凝反应气浮→过滤”的处理工艺,历经4个月的调试、整改、运行后通过竣工验收,其监测结果表明,出水完全满足预先约定的回用水水质要求,实现零排放。
设计要点
1.预处理预处理包括吊筛、沉渣、隔油和加碱预沉。生产外排废水的水温约80℃,此时携带大量的SS主要是树皮、木屑、砂石等原料带进的杂物,它们均可被吊筛截留。随着水温下降,大量松脂、松节油亦随之析出、聚集,可通过沉渣和隔油设施收集回收再利用。鉴于处理站离车间废水排放口较远,输送过程中仍会有松脂析出而堵塞管路,整改时设置了投加NaOH的预沉设施,限度地避开管道堵塞。
2.调节废水进入调节池时水温一般为55~60℃,采用鼓风机鼓风搅拌降温,12h后水温可降至40~45℃,基本可后续物化处理有较佳的效果。
3.沉淀、气浮与过滤为了使流程尽量简练、紧凑,便于操作,对设备构造与材料选型均进行了以下优化设计:(1)絮凝反应区采用穿孔旋流形式,并与沉淀区或气浮区合建。(2)沉淀形式根据投加Ca(OH)2后产生的絮体密度大、易沉的特征选用斜板沉淀。(3)溶气方式用气液混合泵替代常规空压机、溶气罐和溶气泵的组合模式;同时过滤罐滤料选用纤维球,可直接反冲洗,省了气体反冲洗设施。