玻璃钢脱硫塔-玻璃钢吸收塔-脱硫塔效率-玻璃钢脱硫除尘塔

玻璃钢脱硫塔-玻璃钢吸收塔-脱硫塔效率-玻璃钢脱硫除尘塔
1、玻璃钢脱硫塔是一种新型化纤复合材料，由于合成树脂和玻璃纤维采用缠绕工艺制作而成。由于玻璃钢耐化学腐蚀，而且造价比镍合金低，所以我公司在许多湿法脱硫系统装置中应用玻璃钢已取得了很好的效果，从烟气入口至烟气排放整个工艺过程均采用FRP材料制作获得成功应用。
2、玻璃钢（FRP）硫塔及塔内构件具有优良的物理力学性能，密度在1．8～2．1g／cm3，抗拉强度在160-320Mpa,轴向弯曲度140 Mpa，层向剪切强度50 Mpa，抗拉模量25Gpa,剪切模量7 Gpa,弯曲模量9.3 Gpa,巴士硬度40，泊松比0.3，断裂延伸率0.8-1.2%膨胀系数11.2*10-6/℃，内表面粗糙度0.0084.
3、吸收塔内部喷浆系统的FRP管道和配件至少有2.5mm厚的耐磨衬垫。标准玻璃管道采用富含树脂内衬时，可承受固体粒150μm以下，流速低于2m/s的浆液的磨损。FRP的耐磨性能可通过添加耐磨填料（如 SiO2、SiC\陶瓷粉末）来提高。FRP的拐弯半径至少应大于3倍直径或内表面至少应有25mm的弯曲半径。
4、FRP脯碲塔具有耐化学腐蚀、干湿交替等物理性能，因此使用寿命可达20年。
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设备阻力：＜1100pa
入口温度：280℃
脱硫效率可达96%以上
使用寿命≥15年
脱硫塔工艺原理：
砖厂湿法玻璃钢脱硫除尘器，运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘想结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流板器被加速，喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫中和液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获和吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收粉尘和有害气体的；达标净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排放到大气中。技术指标：脱硫效率（％） ≥98， 除尘效率（％） ≥98 林格曼黑度（级） ≤1液气比（L/m3) 0.8～1.5系统阻力(Pa) ＜800技术特点脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水； 系统操作简单、运行稳定、维护方便；耐腐蚀.适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。 适应范围 湿法脱硫除尘器适用于各行业燃煤锅炉。
玻璃钢脱硫除尘器工作原理脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。