铜箔园区铜回收富铜溶液回收工艺回收铜树脂

Copperfoil(铜箔)：一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。 Coppermirrortest(铜镜测试)：一种助焊剂腐蚀性测试，在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。 除含铜废水传统工艺，弊病较多 常用去除废水中铜的方法有中和法、置换法、离子交换法、电解法、反渗透法、膜分离法、蒸发法等。电解法设备复杂，能耗高，处理量小，较少采用；置换法由于存在置换不完全等问题也很少采用；铜箔行业废水中含有大量铜离子，传统化学沉淀法去除后，作为污泥处理，处理效果不佳，浪费资源。

Copperfoil(铜箔)：一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。



Coppermirrortest(铜镜测试)：一种助焊剂腐蚀性测试，在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。



除含铜废水传统工艺，弊病较多



常用去除废水中铜的方法有中和法、置换法、离子交换法、电解法、反渗透法、膜分离法、蒸发法等。电解法设备复杂，能耗高，处理量小，较少采用；置换法由于存在置换不完全等问题也很少采用；铜箔行业废水中含有大量铜离子，传统化学沉淀法去除后，作为污泥处理，处理效果不佳，浪费资源。



工艺创新，废弃资源处理、利用同步行



为解决上述技术问题，科海思采用离子交换树脂法回收铜技术方案为，铜箔废水预处理，对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液，富铜溶液回到前端系统重新利用或通过电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发系统，把盐分蒸成固体铜盐，回收利用。



附图：

铜箔园区铜回收，富铜溶液回收工艺，膜后浓缩铜方法，回收铜树脂



图解铜箔废水回收铜的工作流程及铜回收树脂特性



(1)所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物，使杂质类物质能达到技术要求;



(2)采取一种进口特种树脂吸附浓缩铜，将废水中铜离子的浓度100～300mg/L浓缩30-100倍至3-35g/L，得富铜溶液和达标水;



(3)所得富铜溶液可以回到前端系统重新利用，也可以采取电解还原法，把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板，也可以通过节能蒸发器，把盐分蒸成固体铜盐，再回收利用。



稳定节能环保，打造循环经济新业态



离子交换树脂回收铜与现有技术相比的有益效果是：设备结构稳定，成本低，回收铜，节省生产成本，降低废水排放量，有利于保护环境，水体回用，节省用水量，杜绝二次污染，体现循环经济思想。



客户案例展示：



湖南某铜箔企业回收铜项目



Cu：1——10g/l



水量：5——10t/h



PH值：2——5



罐体设计：三套，两用一备；

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除铜树脂重要参数



官能团：亚氨基二乙酸基



处理精度：0.02mg/l



条件：pH值3-5之间



选择性顺序：Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na



高进水浓度：5000mg/l（大于5g/l意义不大）



再生药剂：盐酸/硫酸（5%左右浓度）



再生剂用量：2BV-3BV



再生流速：4BV/H



再生时间：30-45分钟



反洗用水：纯水/软水/自来水



反洗流速：5-10BV/H



反洗时间：30分钟



转型药剂：氢氧化钠（5%浓度）



转型流速：4BV/H



转型时间：30分钟



优势：



1、处理精度高，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，远远低于国家标准；



2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。



3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比高，解决低浓度废水处理难题；



4、模块组件形式，自动化程度高，操作简单。494ce612a72d54ae8fa8eac2a7d8804.jpg