金属粉尘净化装置
金属粉尘净化装置在不同的组合可满足不同的风量要求,可满足生产车间多工序的粉尘收集处理,收集方式有移动吸臂式和固定吸罩等方式,程度减少粉尘逸散到车间内,保障车间工作环境。可净化大量悬浮在空气中对人体有害的粉尘颗粒,具有净化、噪音低、使用灵活、占地面积小等特点。
金属粉尘净化器工作原理:通过风机引力作用,粉尘经吸尘罩吸入设备进风口。设备进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,利用重力于上行气流,将粗粒尘直接降至灰斗,微粒粉尘被滤芯捕集在外表面,洁净气体经滤芯过滤净化后,由滤芯中心流入洁净室,净出风口达标排放
当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围的空气进入滤筒,并由内向外快速射出,将滤筒表面的粉尘吹下落入集尘室内,由放灰斗排出。
除尘器清灰采用脉冲喷吹方式,既做到了清灰,又不伤害滤筒,使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制,可采用压力差控制或者时间控制。
除尘打磨工作台
二、工作原理
打磨工作台通过风机产生的负压将打磨时产生的粉尘吸收进入净化器,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,在重力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的空气进入过滤室,由滤筒外表面穿过滤芯,粉尘被滤芯阻拦在其表面。净化后的空气经风机排出
三、产品结构与技术数据结构特点
1. 打磨工作台是我公司结合国内外经验,研发的一种集工作台和集尘器于一身的除尘器,特的台式设计非常,四面排风,内置式除尘系统,风机隔声,无须管道连接,清洁后的空气可在室内循环排放,大大减少了能源开支。
2. 打磨工作台采用新型低噪音风机,吸风量不变,而噪音更低,可保障运用者的身心健康。
3. 采用阻燃滤筒,使用更安全,使用厂家可根据使用情况更换滤筒。(建议3—6个月更换一次滤筒)
4. 的人体工程学设计使打磨台利于打磨工作同时占用少的空间,结构紧凑,占地面积小,可双工位或多工位同时作业。
5. 根据实际工况产生粉尘的性质,我司将选择合适过滤媒介,以满足不同性质粉尘的针对性治理。
四、适用范围
可广泛应用于烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。
除尘器使用过程中的注意事项:
1、在使用除尘器及除尘器配件的过程中我们要注意一些比较重要的事项,这样才能够达到理想的除尘效果,提高收尘效率,延长设备使用寿命,使除尘器能稳定率运行;
2、在使用除尘器前,要仔细阅读除尘器产品使用说明书,确保接线、安装等操作完全正确后,骨架方可运行设备。在除尘器设备运行后,要注意观察除尘器运行情况,如除尘器有异常,立即停止运行;
3、在除尘器设备使用期间,每个班次都要维护保养,以便及时发现故障和排除,从而使除尘器设备正常运行,延长其使用寿命。环保电磁脉冲阀、 除尘布袋 、卸料器等货物配送方式除尘配件。
除尘器简介:袋式除尘器
袋式除尘器 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
除尘器简介:
袋式除尘器 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
喷漆车间除尘器:采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料滤芯,可防水、防油、耐高温,高过滤精度达0.1-0.5微米。单个滤筒过滤面积高达10-13平方米,每台设备设置多个滤筒,过滤,除尘效率达99.99%,达室内排放尺度。
工作原理
含尘气体在风机的引导下进入除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。
滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压气流,通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排出到灰桶内。
产品特点
1.主机系统加处理装置,噪音低。增加快拆式滤芯设计装置,更换及维护简朴;可选择防静电铝覆膜等。
2.自动脉冲反吹振尘清灰装置,电脑数字控制技术,实现单路及多路反吹,可自行设置反吹距离时间和反吹周期。清灰利便简朴,清灰效果好。
3.卸料方式可根据客户要求,订制成自动卸料方式。
4.高抽吸风量、产业噪音低,超长时间连续工作。
5.设备占地面积小,移动利便,免停机清灰。使用及维修简朴。
6.可收集大量的细微粉尘、漂浮物、微小颗料等物质及物料的回收。
7.合用于各种产业场合出产配套使用,如打磨、抛光、包装、投料、化工行业等。
设备结构的特点
1、采用的沉流式布局及滤简斜装结构,因而除生器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于辉接烟全的处理,对于亚微米级以上的粉尘
有99.9%上的净化效率,同时具有运行阻力低,使用寿命长的特点。
2、尘气设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不会使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用命。
3、滤筒拆换更方便,而且除生器本体内不设置传动部件,使其维修工作减少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常
换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费
4、压缩空气自动定时脉冲清灰,除生器持续低阻力运行。清灰来用手动和自动两种控制方式,可以节约压缩空气消耗量。
5、采用全拼装式组合面成,结构简单,维修保养方便简捷,运输费用低廉。
脉冲滤筒除尘器产品用途:
★木工制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★医药制造:对粉碎、搅拌、投料、装袋作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★五金制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉全进行回收处理;
★食品行业:对面粉、大米、奶粉、粮油、烟草加工过程所产生的粉尘进行回收处理;
★化工行业:对化肥、涂料、洗衣粉、精细化工生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★建筑行业:对水泥、陶瓷、玻璃、纤维、钢筋、石材生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★其他行业:对、电子、喷锌机、电容行业、轮胎、煤炭、造船、火力发电厂、铸造厂生产作业过程所产生的粉生进行回处理;