喷漆 涂料 油漆等车间VOCs废气处理设备 ,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。臭氧对有机物具有氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有清除的效果。
恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用紫光电捕,对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,后进入氧化床,进一步氧化后,达到排放标准,再通过排风管道排出室外。
喷漆 涂料 油漆等车间VOCs废气处理设备介绍; 设备前端配置,多层过滤系统,过滤掉较大颗粒,粘稠物质,部分油烟,在经过高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。
涂料生产中废气的产生与排放量
涂料生产过程VOCs的产生量相对较少,其产生量取决于溶剂种类、生产设备和工艺等。溶剂沸点高,生产过程密闭性好、温度较低、时间短、自动化程度高,品种类型少(清洗频次少),则VOCs的产生量就少;涂料中低沸点溶剂用量多、生产过程为开放式、温度较高、时间长、自动化程度低,清洗频繁,则VOCs的产生量就多。显然通过采用密闭型设备,提高自动化水平,优化生产工艺,可以有效地从源头上控制VOCs的产生量。
低温等离子体分解技术
低温等离子体技术又称非平衡等离子体技术,是在外加电场的作用下,通过介质放电产生大量的高能粒子,高能粒子与有机污染物分子发生一系列复杂的等离子体物理-化学反应,从而将有机污染物降解为无害的物质。
低温等离子体的特点是能量密度较低,重粒子温度接近室温而电子温度却很高,整个系统的宏观温度不高,其电子与粒子有很高的反应活性。低温等离子体技术的优势是适于各类VOCs的治理,处理,易操作,比较适于浓度低的VOCs的处理。
注塑废气治理方法
塑料制品生产加工常用的工艺就是注塑,注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料内制品模具中,冷却成型容得到想要各种塑料件。在加热成型的过程中会产生注塑废气,注塑废气无组织排放会对人体健康造成影响,长此以往更会污染环境。众鑫建议注塑机废气处理工艺选择:
复合式设备,多层过滤装置+光氧催化设备+氧化床,三者相结合可以确保废气处理后达到相应的排放标准,同时延长氧化床的使用寿命,降低废气处理的运行成本。
催化燃烧装置(RCO)|VOCs处理_VOCs治理
VOCs处理催化燃烧装置(RCO):通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体
众鑫兴业研发的复合式光氧催化除味一体机 具有以下优点:
除恶臭:能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭。
无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。,
适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。
无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在-、PH值在2-13之间均可正常工作。
设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。
设备材料:防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用不锈钢材质,设备使用寿命十几年以上。