整体滤板模版规格整体浇筑滤板模板自来水厂按照

整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点

1、为了实现整体浇筑，有不拆卸的成型板材（工艺上采用食品级ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载（当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm），模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件（滤座）。

2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。

3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实，满足C25强度，允许施工按土建一般要求1‰的水平误差，其承载强度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。

4、混凝土养护后，在滤头预埋件（滤座）内插入可调节螺杆，其可调螺距为70mm，上下调节范围≮50mm，调节滤杆预留为15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用，调节精度（小调节量）为0.4mm。

整体滤板浇筑无接缝，改变了传统小型预制滤板可能存在滤板密封隐患的问题，消除了翻板、漏砂等缺陷。用可调式滤头，水平精度高，可将整个过滤器的配风孔调整到同一水平标高。通过一块滤板间接调节滤头，比传统的滤板和滤头效果更好，使水的分布更加均匀和理想。由于滤头可以调节进气孔的高度，经过多年后，对于不均匀沉降的土建结构，仍然可以再次调整过滤池，且布气孔分布在同一平面上。整体滤板浇筑质量容易控制，工期短。改变了传统滤板的落后加工工艺，便于现场监督和质量检验。

整体滤板浇筑模板采用ABS或玻璃钢制成的楞型板，以确保浇筑时模板的强度，凸台上开有带颈套的圆孔用以固定可调式滤头的预埋座。

整体滤板浇筑模板表面应平整，无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。模板与模板叠合处用胶粘接或对齐钢钉固定牢固。模板用Φ3×30的水泥钢钉固定在滤板支撑上。模板安装平整、搭接严密、不漏浆。当模板荷载为4KN/㎡ 时，模板跨中挠度应小于1.2mm。

整体滤板反冲洗工作原理：
滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝,既能防止滤料的漏出,又能确保配气和配水均匀。滤杆是一根塑料管开有一个小孔,靠近底部有二条进气条缝,压缩空气进入滤板下面的空间后,缓慢地形成空气层,并逐渐变厚,空气层下面的水不断下降,直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时,这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时,水面便停止下降,稳定在一定位置上,进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去,由于多个滤头的交叉喷射均匀分布,达到良好的反冲洗效果。
滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水的双重作用。滤板质量的优劣直接关系到水厂,污水厂的滤后水质,水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀,死水区多,滤料易板结,积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。