风管就是用于空气输送和分布的管道。在化工,食品,等行业,对通风管道系统的要求越来越高,金属风管,在化学性,卫生性以及经济比上已经远远落后于塑料风管。塑料风管中,以丙烯类(PP,FRPP,PPH)风管所占比例大。PP风管广泛用于化工,化纤,纺织,等行业酸雾,碱雾,碱性废气,有机废气的净化处理。
用厚度大于1.2 mm普通钢板做的风管,其接缝可采用气焊、氩弧焊焊接,或用铆钉连接。镀锌钢板通风管不宜采用焊接,厚度大于1 mm的通风管用铆钉连接,厚度≤1 mm的风管采用咬缝连接。常用连接咬缝形式有卧式平咬缝、双折角咬缝及复合角咬缝。
咬缝形式,卧式平咬缝用于圆管接缝,如下图a。图b所示为双折角咬缝,这种咬缝用于直管的咬缝。图c、d所示为复合角咬缝,用于矩形截面的弯头或直管的咬缝。
管道连接,限于材料长度规格和安装方便,风管应分段制造,每段风管不宜超过2m。每段风管的连接一般均用角钢或扁钢法兰,如图中a所示,如果风管系统无特殊的水密性要求时,法兰与风管不需焊接或铆接,只需将风管伸出法兰平面板边90°即可。风管的连接也可采用插片式或立咬缝连接方法。
系统划分:由于建筑物内不同的地点有不同的送排风要求,或面积较大、送排风点较多,为了运行管理,常需分设多个系统,通常一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统的划分应当本着运行维护方便,经济可靠为主要原则。
系统划分的原则是:空气处理要求相同或接近、同一生产流程且运行班次和时间相同的,可划为一个系统。以下情况需单设排风系统;两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧、,或形成毒害更大、腐蚀性的混合物或化合物;两种有害物质混合后易使蒸气凝结并积聚粉尘;放散的房间和设备。对除尘系统还应考虑扬尘点的距离,粉尘是否回收,不同种粉尘是否可以混合回收,混合后的含尘气体是否有结露可能等因素来确定系统划分。排风量大的排风点位于风机附近,不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。
风道材料、形状、规格及设计:材料,风管材料要求坚固、表面光滑、防腐蚀性好、易于制造和安装,且不产生表面脱落等特点。常用主要有以下两大类:金属薄板,普通薄钢板,具有良好的加工性能和结构强度,其表面易生锈,应刷油漆进行防腐。镀锌钢板,由普通钢板镀锌而成,由于表面镀锌,可起防锈作用,一般用来制作不受酸雾作用的潮湿环境中的风管。铝及铝合金板,加工性能好,耐腐蚀。摩擦时不宜产生火花,常用于通风工程的防爆系统。不锈钢板,具有耐锈耐酸能力,常用于化工环境中需耐酸耐腐蚀的通风系统。塑料复合钢板,在普通薄钢板表面喷上一层0.2~0.4mm厚的塑料层,常用于防尘要求较高的空调系统和-10~60℃温度下耐腐蚀系统的风管。通风工程中常用的钢板厚度是0.5~4mm。
通风系统防爆,通风系统发生是因为空气中的含量达到了浓度极限,同时遇到电火花、金属碰撞引起的火花或其他火源而造成的。因此,在设计有危险的通风系统时,应注意以下几点:空气含有易燃、易爆物质的房间,为了防止风机停机后,易燃、易爆物质从风管倒流,引起燃烧事故,其送、排风系统采用相应得防爆型通风设备,风管应考虑到除静电的接地措施;当风机设在单隔离开的通风机房内,且在送风干管上设有防火阀及止回阀时,由于可以防止危险物质倒流到风机内,此时可采用普通型通风设备;空气中含有易燃、易爆物质的房间,其空气不应循环使用,且应立的通风系统;系统风量除满足通风空调需求外,还应校核浓度,若处于浓度极限范围时,则应加大风量。在危险的通风系统,应设防爆门。当系统内压力急剧升高时,靠防爆门自动开启泄压。
通风空调施工图的组成:通风空调系统施工图包括图纸目录、设计施工说明、平面图、剖面图、系统图、详图及主要设备材料表等。为了查阅方便,施工图中应有图纸目录。图纸目录包括图纸的组成、名称、张数、图纸顺序等。
通风空调施工图设计施工说明,设计主要参数、主要设计气象资料和通风空调房间的设计条件;通风空调系统的划分与组成;通风空调系统的运行情况;风管、风阀与防火阀安装使用说明;管道、设备的防腐及保温做法;设备的调试与试运行。