福建煤灰粉尘加湿机效果,粉尘混合加湿器

粉尘加湿机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。该机用对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。粉尘加湿机也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。粉尘加湿机结构由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的。

粉尘加湿机采取双轴结构的优点是搅拌，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，叶片采用高耐磨锰钢结构，设备使用寿命比传统设备长，。
粉尘加湿机安装说明：
1.粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上，机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6；
2.检查零部件的完整性， 清洗；校正错动位置，调整轴承间隙。
3.检查轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应重新调换。

粉尘加湿机使用要求：
1.粉尘加湿机启动前,认真检查所有零件是否，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
2. 减速机内注入30号或40号机械油，方可投入正常运行。
3. 粉尘加湿机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
4.运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，立即停机检查，排除故障。

立式粉尘加湿机的搅拌筒固定在机座上，给料电机固定在给料斗的旁边，进料筒位于给料斗的下部，进料筒与搅拌筒同轴心且相互连通，主轴位于搅拌筒及进料筒内，主电机带动主轴转动，立式粉尘加湿机是在进料筒内的主轴上且围绕主轴固定有螺旋推料片，在搅拌筒内的主轴上均匀固定设置有搅拌棒，搅拌筒上均匀设置一排进水口，进水口与进水管相连，搅拌筒的上端还固定了一个震动电机，避免了加湿搅拌不均匀、不易发生粉煤灰粘结、运行可靠等特点。

立式加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持 的间隙，使整机运转阻力大幅度减小， 杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。立式粉尘加湿机广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。

立式粉尘加湿机特点：
1、本设备传统的卧工结构改为立式结构，不强制改变物料的下落方向，使进出料口处于同一铅垂线，在颗粒状粉尘垂直下落的过程中直接加湿，占地面积小，工艺布置方便。
2、改变了卧式加湿机对物料性质、粒度等方面的苛求，适用于含有大型异物的物料排入， 杜绝了闷机、堵转的现象。减少停机清理时间，提高工作效率，降低劳动强度。
3、结构简单，故障率低，维修方便，可靠性高。并且在设备安装、检修期间不影响灰仓正常的放灰。
4、体积小、耗电量小，生产能力大。
5、主轴轴承外置，运动部分不易磨损， 地解决了轴承的密封问题、延长了使用寿命。
除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内，由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上，经叶轮推入加湿主筒，在搅拦机均匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋叶轮体的匀速运转时，调幅振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振荡，将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离，完全送如卸料口排出。
单轴粉尘加湿搅拌机经常适用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。单轴粉尘加湿搅拌机经常适用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。