涂装设备的清灰办法 机械设备的保养是的,下面来给大家说一下涂装设备的清灰办法: 1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹喷漆房的滤袋,涂装设备以断根滤袋上的积灰。气体清灰包罗脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 2、涂装设备人工敲打:喷漆房是用人工拍打每个滤袋,以断根滤袋上的积灰。 3、机械振打清灰:涂装设备分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),喷漆房是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以断根滤袋上的积灰。
涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也不好使用。 现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下: 1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 2、涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。 3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。 4、涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。
在涂装的行业当中,使用涂装设备来工作的话,那么,就能够大大的提高整个工作的额效率的,人士为大家介绍喷涂功率高达每小时500-1200平方米,也就是说,要和过去的进行比较的话,那么,功率就大大的提高了10倍以上,相当的可观。