西安三塔变温氢气纯化设备三塔变温吸附装置

本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。若有改动，恕不另行通知。
注意，本装置在开机前，一定要用氮气对系统管线进行吹扫置换。同时做一个管线密封性实验，由于运输过程中会引起螺栓松动。
工艺流程:参见HDQC-10型变温吸附TSA氢气纯化装置工艺流程图。原料氢经原氢阀，进入催化除氧器，在钯催化剂的作用下，使氢气中杂质氧反应生成水，经冷却器冷却后进入汽水分离器，除去冷凝水。然后经干燥器吸附干燥，再经过滤器除尘后，经纯气出口阀送使用点。三组干燥器自动交换使用，当A组组干燥器工作吸收饱和时，取少量的纯气经C组干燥器加热后进行再生还原解析，再生气经过B塔干燥器冷却净化回收自氢气出口，这样确保了整个系统节能，零损耗氢气。

电解后氢气经过除去杂质后经氢气截止阀进入装置，99.93%纯度的氢气先经过进入除氧器与通入的氢气在钯催化剂的作用下直接反应，生成水气，从而达到脱氧的目的，经脱氧后的氢气流入冷却器、气水分离器进行降温除水再进入A组干燥塔进行干燥，输出高纯的干燥氢气，而B塔干燥器作为储压单元，C塔干燥器开始再生加热还原再生脱附所吸收的水份，再生气流量从纯气出口取出，加热后再生含水的氢气进入到7℃的冷冻水冷却器后，气液经过急剧冷却分离下大部分的水份，在进入的B塔储压单元的冷却器后，分离出少量的水份，微量的水份经过储压单元的干燥器吸附净化，确保了回收的再生的氢气是高纯的氢气，在经过再生流量计计量再生气的大小，通过再生气出口阀来调节再生气量大小和压力，确保再生还原能达到预设的目标。变温吸附TSA装置设计三只干燥塔轮流工作，A塔干燥工作，B塔干燥器储压，C塔干燥器再生加热再生还原，达到设定时间后，是A塔干燥器转向B塔干燥器工作，C塔干燥器储压，A塔干燥器由于吸附水份饱和开始加热再生还原，这样了产品气的连续输出，输出的压力稳定和氢气纯度高。

变温吸附(TSA)工作原理 
    变温吸附是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的操作方法。除吸附和脱附外，整个变温吸附操作中还包括对脱附后的吸附剂进行干燥、冷却等环节。如果吸附质是水，可用热气体加热吸附剂进行脱附。由于采用三个干燥塔的和水冷却器，了氢气纯度和，根据工艺条件，很方便通过时间控制来调节转换时间，确保输出的气体纯度达到标准要求。

操作方法
4.1、操作程序：
 4.11、状态〈一〉—— 干燥器A组工作，B组储压，C组再生还原加热解析：
 4.111、打开原氢进口阀、工作A进阀、工作A出阀、再生阀,再生C进阀、再生C出阀，储压B进阀，储压B出阀，调节再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此时还原再生的氢气经过冷却分离合储压净化后，在回到纯气系统，通过调节纯气和再生回收气的压力手动阀来平衡稳定输出的压力。
 4.112、打开7℃冷却水进出阀门。
4.113、接通总电源，将除氧器开关打至开位置,除氧器控温在80～100 ℃左右，干燥器所有的控温，设定在200～300℃。
4.114、待出口氢气合格后，打开纯气出口阀，根据需要调节流量，送到使用点。
4.115、再生时间到后自动关闭再生加热干燥器电源，再生还原干燥器处于降温状态，准备转换之储压状态使用。
4.116、当A组干燥器工作结束，即A组干燥器中的分子筛吸收饱和。转入B组干燥器工作状态。C组干燥器开始储压，A组干燥器开始还原再生脱附：
 4.117、打开原氢进口阀、C组干燥器工作进阀、工作出阀，同时A组干燥器再生A进阀、再生A出阀开启，同时开启加热，经过C组储压净化后，调节再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再纯气出汇合使用。
 4.118、打开冷却水进出阀门。
4.119、接通总电源，将除氧器开关打至开位置,除氧器控温在80～100 ℃左右，A组干燥器控温，设定在200～300℃。
4.120、待出口氢气合格后，打开纯气出口阀，根据需要调节流量，送到使用点。
4.121、再生时间到后关闭干燥器电源，干燥器A处于降温状态，准备转换储压状态。
4.122、当B组干燥器工作结束，即B组干燥器中的分子筛吸收饱和。转入转入C组状态。
4.2、正常开机：状态〈一〉A组干燥器工作，B组干燥器储压净化，C组干燥器加热再生还原。周而复始自动转换。
4.3、电器控制：
4.31、除氧器加热：
4.311、除氧器开器后，由除氧的温度变送器自动控温。
4.312、除氧温控仪调至80～150℃。
4.32、干燥器工作，储压，再生加热和转换时间自动控制转换。
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