城市污泥好氧发酵(堆肥)过程中,发酵原料经过一系列的降解过程后,易产生硫化氢、氨气等致臭物质。臭气从物料表面释放后,扩散至发酵车间,从而对工作人员带来健康危害。针对臭气的产生、释放和扩散途径,可分别从产生源头、扩散空间及终端进行臭气控制。
1.末端除臭工艺和除臭材料
末端控制的前提是将恶臭气体集中收集后统一处理。恶臭气体的主要收集方式如下:①密闭恶臭源,抽风机抽风收集,使整个空间呈微负压状态,同时满足空间的通风要求;②局部恶臭源设吸风口,收集到的恶臭气体由引风机和风管输送至后续处理设施。
末端的除臭处理技术根据原理的不同可以分为物理除臭法、化学除臭法和生物除臭法。在不同的工艺中分别采用不同的除臭材料。
2.臭气的扩散空间处理和除臭材料
扩散空间处理工艺可分为催化分解、悬挂式吸附、液态除臭剂喷淋、顶吸罩负压抽风四种方式。对于臭气浓度较低、工程规模较小的好氧发酵工程而言,顶吸罩所需的排风量大,系统的能耗和运行成本较高。对于大型的城市污泥高温好氧发酵工程,发酵仓内经常多个堆体同时运行,运行过程中因为蒸腾和曝气作用会产生大量的水汽和臭气。普通的吸附剂要取得良好的除臭效果,需要架设多级吸收盘,且在吸附过程中极易因为高温、高湿、气量大而饱和。无论是增加现场再生设备还是不断更换吸附剂,都将增加巨额工程投资和人工投入。液体除臭剂喷淋对于极短时间内产生的大量臭气也不能很好地进行去除,另外如果将除臭液体长时间大量喷洒于发酵仓,不仅不断增加工程投资,而且还使堆体表面增加大量水分,不利于污泥的生物干化。因此,上述除臭方法不能满足大型城市污泥高温好氧发酵工程的除臭需要。采用顶吸罩及时抽取逸散臭气并送至末端处理,不但在一定程度上隔绝了臭气的逸散,而且节约人力和物力投入,是较为可行的方法。