枣庄台儿庄区光氧催化废气处理设备-运行稳定可靠

如果处理1000m3/h，需要64KW的光管，这样的能量消耗已经非常大了。如果采用电晕放电法臭氧发生器，文献上查到的数据是1000g臭氧耗能7500W，是1?m3/h需要那么2.9W，1000?m3/h只需要2.9KW。也就是说，如果仅仅利用了UV光的臭氧，那么效率是非常低下的。假如按照如下化学计量发生反应：??C7H8()?+6O3=7CO2+H2O那么处理1000m3/h的有机废气，前者需要21.3KW（即使这样实际中也是不可能，后者需要0.97KW。
还有一个可能是，如果有机物的键（C-C，C-H键）能够被UV光打断，是否能直接能与氧气发生反应生成CO2和H2O。那么，如果这种方式成立的话，就不需要前面所讲的光催化剂了，可见被UV打碎的有机分子，是不容易和氧气反应生成CO2和H2O。即使这个过程成立，那么打碎有机分子也是需要能量的，由于计算难度太，这里无法给出定量的数据了。由于这个领域的相关科学论文还比较缺少，我认为需要更多的研究来提高该领域的应用水平。
本人认为，提高UV光解的效果，将氧气引入（参与）反应是至关重要的，同时需要光催化剂相配合。如果只是臭氧参与反应，那么用185?nm光产生臭氧是非常不经济的，应该用为经济的电晕放电法臭氧发生器来提供臭氧。此外，如果配合及其他催化剂来活化氧气分子，让活化的氧气分子与解离的有机物反应，摆脱对臭氧的依赖，达到Cs，才是低能耗的好方法。化工厂中焙烧炉容易产生含非烷总烃等含酸恶臭气体,直接排放既污染了环境,又恶化了车间操作环境。
本文设计了一种UV光解净化与喷淋吸收组合技术处理含酸恶臭气体的系统。本文优化选择了工艺流程,分析了恶臭气体在UV光解净化器的反应过程,设计了喷淋吸收塔的参数。工业应用结果表明：该组合技术处理含酸恶臭气体的工艺流程合理,技术可行,处理后尾气中HCl非烷总烃及NH3的排放量均低于标准限值。在化工厂中，焙烧炉等设备运行时容易产生含有非烷总烃等含酸恶臭尾气，酸性气容易腐蚀设备管线，恶臭气体恶化了车间操作环境，危害员工的健康。
因此，急需寻求一种含酸恶臭气体处理系统，使尾气处理后达到排放标准。目前，恶臭气体处理技术包括UV光解法生物法和活性炭吸附法等。UV光解法是利用紫外光光解处理恶臭气体的一种新型技术，用于污水处理厂恶臭气体采油田脱水废气具有较好的效果，且具有脱臭噪音小等优势。有报道采用生物滴滤塔处理含与NH3，恶臭气体，但生物分解法存在需频繁添加剂养护较难等缺点。活性炭吸附法可处理浓度低流量大的恶臭气体，但活性炭需更换易造成二次污染。
因此，本文选用UV光解法并结合喷淋吸收法，来治理含酸恶臭气体。1装置现状国内某化工厂现有3台烘箱(G一101G一102G一103)和1台焙烧炉(F一101)，焙烧炉产生含非烷总烃气的高温尾气，烘箱产生含非烷总烃气的尾气，设备排放尾气参数见表1。尾气中的酸性气腐蚀了管线设备，恶臭气体恶化了车间环境，急需治理。2含酸恶臭气体处理组合技术2.1工艺路线选择由表1可知：焙烧炉和烘箱排放的尾气流量和主要污染物含量都不相同，焙烧炉尾气流量较低温度较高，烘箱尾气流量很大温度较低。
如果两类尾气单处理，需要多套处理设备，不能实现尾气集中一点排放，操作性小。所以，根据排放尾气的特点，通过设置缓冲罐，设计一套UV光解与喷淋吸收组合技术的处理系统来处理含酸恶臭气体。含酸恶臭气体处理系统的工艺流程为：焙烧炉和烘箱的含酸恶臭尾气经管线汇合，由引风机抽吸进入缓冲罐，尾气在缓冲罐内收集调匀，同时缓冲罐人口管线上设置补风管线补充一定量的冷空气，尾气经uV光解净化器和喷淋吸收塔处理，除臭除酸后的尾气经引风机从排气筒排出。