云南西双版纳土渣泥分离器

产品介绍：板框厢式压滤机是一种由滤框组成的滤室，在压力作用下，利用过滤介质把固体与分开的设备。它采用增强聚丙烯滤板、滤框采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无味，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制，食品及环保等行业的固液分离工序。用途广泛，适应性强。主机1、带式压滤机主要由机架、榨汁辊、喂料装置、气囊加压涨紧装置、调偏装置等组成。果泥进入喂料箱后，按工艺要求确定的喂料宽度和厚度夹于两条涨紧滤带之间，通过弧形板压榨区、“L”辊初榨区、剪切区、压榨区和对夹辊高压压榨区，物料中汁液被榨出，汁进入集汁槽中后自流进入下道工序，设备榨汁连续，运行平衡，调偏机构自动可靠纠偏，喂料宽度、厚度可调，榨带、气囊、轴承均为国外进口产品。2、生产能力：3T/h3、主机功率：3KW4、布料功率：0.18KW5、出汁率：早期果≥75%、中期果70%、晚期果60-70%（均以苹果为例）6、供气压力：0.7MPa7、榨带运行速度：0-7m/min（变频调速）8、榨带尺寸：12040×900mm 产地：芬兰9、结构材料：机架及物料部位均由SUS304及符合食品卫生的聚脂、BBS、食用橡胶等非金属材料制作。1、缩减建设成本小型设计，便于因地制宜，可脱水机本身的空间和建设成本。具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，污水处理设施整体的 空间和建设成本。2、缩减设计成本产品规格多样，系列，针对不同的处理规模，可选择的机型，避免大材小用。机体设计紧凑，浓缩脱水一体，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。3、缩减维修成本，日常维修低，更换部件少。小型设计，维修更换作业简单易学，耗时少。4、缩减运行成本脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用谁清洗。采用低速螺旋技术，耗电低。电控柜设自控装置，从输送污泥、注入液、浓缩脱水、至泥饼，实现24 小时全自动连续无人运行，工人费。带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首入 个脱水区域——自重区;依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人二个脱水区域——楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的而脱水;随后煤泥进入三个脱水区域——压缩、剪切区。在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到大，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由卸人排料溜槽，整个煤泥压滤、回收结束。压滤机压紧机构手动压紧、机械压紧、液压压紧。A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地工作中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、、杆以及杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的阻力时，压紧板地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的中压紧力的效果。云南西双版纳土渣泥分离器云南西双版纳云南西双版纳云南西双版纳真空带式过滤机真空带式过滤机真空带式过滤机厂家厂家土渣泥分离器土渣泥分离器

带式污泥压滤机是我公司科研人员根据美国技术，参照国内同类产品，经消化吸收去劣存优研制的一种新型污泥脱水设备。

带式污泥压滤机除具备国内其它型号带式压滤机能连续生产，操作简单，附属设备较少的特点外，其显著优点是处理能力大，脱水，操作更为容易，投资及能源消耗和费用低，对各种污泥均可适用，并易于和其它污水处理设备配套形成网络控制，是一种新型的固液分离设备。

带式污泥脱水机分为三个步骤进行过滤及脱水：1、重力脱水区?废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。2、压力脱水区?污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐污泥脱水。3、加压脱水区?污泥随滤布进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

?工艺特点?1?整个工艺流程的构筑物设计、设备选型充分考虑到耐冲击负荷及水质的性，以确保运行，达标。2?本工程设计结构紧凑，面积少，流程尽量利用位差，动力消耗，节省投资及日常费用。3?全自动操作，可减轻劳动强度及劳动定员，且操作简单方便。4?整套运行、实现初期固液分离→固液终端分离→清水回用或达标排放等环保。适用广泛1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制等行业的污泥。2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，建设成本，磷的释放和厌氧臭气的产生。小型设计1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。2.空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运。不易堵塞1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，冲洗用水量，内循环负担。2.擅长含油污泥的脱水。低速运转1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。2.故障少，噪音振动小，操作安全。操作简单1.通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。2.日常时间短，作业简单。1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够相当大限度使用寿命。2.更换部件只有螺旋轴和环，使用周期长。泥浆分离机

烂泥处理泥浆分离机

操作原则与流程：?1：压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：打开电源开关，给集中电控箱通电。打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。2：启动主机，调节带速3--5m／min3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，气压下降。水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。网带是否跑偏，调偏机构损坏。?5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作?启动剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵???????调节好污泥流量。?观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到好的絮凝效果。检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。?检查刮泥板刮泥是否干净。?检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。6：停机停止污泥泵，剂泵,除污机。保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。松开张紧的网带。关闭电、气开关，关闭清水、剂控制阀。

结构特点

1、采用的澳地利技术，外形美观大方。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

3、配置的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4、重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，滤带寿命。

5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。

6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别，互不，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。

7、从进料到泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。

8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9、滤带设有可靠的反冲洗装置，滤带的脱水效果。

10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，滤带的安全正常运行。

11、操作安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。

12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

污泥脱水压滤机消化吸收国外技术研制的一种脱水设备。脱水，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为件，作为污水处理的配套设备。污泥脱水压滤机的特点是：结构紧凑、面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，纸浆损失。1. 加固机架，外形美观大方。2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。3. 配置的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。4. 重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，滤带寿命。5. 具有超长的重力脱水区和楔形脱水，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。6. 辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别，互不，压榨脱水辊直径比率达，脱水效果好。因此生产能力大、节能。7. 从进料到泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。8. 动力传动机构采用机械或变频五级调速，高速范围大，适应性广。应用范围：该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之，是治理和资源回收的设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或浸出工序。在国内环保工程项目上广泛使用。污泥压滤机的：机电部分1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。2、检查污泥搅拌机、搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械油，螺丝是否有松动。3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天一次。4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。气动部分1、注意压缩空气管，不能火星和。2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。传动部分1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。2、脱水机所有轴承每月用黄油加油一次。3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。4、所有调偏和张紧滑块，要不生锈，每星期用机油加油一次，、灵活。5、污泥处理所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，零件不给污水、污泥及空气腐蚀。

结构说明：带式压滤机包括絮凝区，重力脱水区、楔形脱水区，加压脱水区。（成套设备包括其所需之附属设备。）1、絮凝区：设备装置有直立型凝集槽一座，并装置搅拌机一组。2、重力脱水区：一次重力浓缩区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质，凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。3、楔形脱水区：楔形脱水区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质。一次重力脱水后导入楔形脱水区继续浓缩脱水。4、加压脱水区：加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊L形条块，浓缩污泥介于两条带之间，藉由两滚轮逐渐压力剪切脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，有效地压出污泥中的水分，并泥饼。（为了使滤布正常运行，设有电磁调偏装置）5、滤布清洗装置：滤布剥离泥饼后，经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。6、电磁调偏装置：气动式，当滤布异常偏移时，藉着电磁调偏装置感知，使脱水设备立即停止运作，保障机器安全。限位开关能测得滤带的极限偏移，当滤带发生极限偏移时脱水机立即自动感应停止运转。?

结构特点系列履带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度，了重力脱水能力。2、重力脱水段长，与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼低含水量。3、个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速，从而了脱水效果。4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带速度可，操作方便。5、噪音低、无振动。6、化学用量少。

带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首入 个脱水区域——自重区;依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人二个脱水区域——楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的而脱水;随后煤泥进入三个脱水区域——压缩、剪切区。在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到大，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由卸人排料溜槽，整个煤泥压滤、回收结束。

压滤机可以用于化工、冶金、矿山、污水处理、洗煤、陶瓷、无机盐、纺织、印染、染料、造纸、淀粉、石油、制糖、制、食品、饮料、油脂、等固液分离过滤领域。但压滤机也分很多种类，看你需分离的物体是什么，还有他的酸碱性、含固率、温度等具体的问题需具体分析，用什么样的压滤机来分离你的物料。

带压式压滤机

板框压滤机

化工污水处理设备

带式压滤机

工业污泥脱水机

带式污泥脱水机分为三个步骤进行过滤及脱水：

1、重力脱水区

 废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。

2、压力脱水区

 污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐污泥脱水。

3、加压脱水区

 污泥随滤布进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。产品概述浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅处理能力。构造简单，操作简单、容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。的专利滤带，滤液分离，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。?污泥率佳，。性高，耐久性优良。无噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与国产污泥脱水机、甚至其它品牌的脱水机相比较，更是优于其它机种，其中主要的差在于这条滤布不同，因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入制造而成，是一种不粘污泥的滤布，清洗水量少的设备。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或浸出工序。产品用途：用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤炭、石油、化工、冶金、医、轻工、食品、环保(玻璃厂、打磨、打桩等)、纺织等工业。订货须知：订货需明确所需板框压滤机的规格、种类、数量或立方数等。订货注意事项：1、所有含污泥污水，如需通过板框压滤机来过滤，一定需要对污水进行加入适量的絮凝剂（PAM及PAC），具体选择剂哪种分子量及含量，需要用户自己。2、板框压滤机我们只提供本身压滤机设备，所有报价均不配置进料泵，如需由我公司提供配套的进料泵，价格另计。3、板框压滤机在安装管道时，需要对进料泵安装回流装置，以免影响设备的使用寿命。板框压滤机在安装现场需由用户自己配置进料泵，进料泵可以选择气动隔膜泵或螺杆泵，具体选泵的类型，用户可以根据污泥颗粒大小，絮凝效果，现场有无气源，节能环保方面来选择进料泵，如有选型不清楚，详情可以来电，我公司将有专人为您解答，期待与您的合作。压滤机可以用于化工、冶金、矿山、污水处理、洗煤、陶瓷、无机盐、纺织、印染、染料、造纸、淀粉、石油、制糖、制、食品、饮料、油脂、等固液分离过滤领域。但压滤机也分很多种类，看你需分离的物体是什么，还有他的酸碱性、含固率、温度等具体的问题需具体分析，用什么样的压滤机来分离你的物料。我厂生产压滤机系列、板框压滤机系列、厢式压滤机系列、特种压滤机系列、带式压滤机系列、隔膜压滤机、全自动压滤机系列、压滤机配套等。压滤机的设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固。公司各款各式的压滤机广泛用于化工、轻工、石油、制、食品、资源、冶金煤炭、工业、保护 （污泥脱水）等领域，深受广大用户一致好评。

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带式压滤机工作原理：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的力、剪切力作用下，逐步污泥，以达到较大程度的泥、水分离，后形成滤饼。带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。产品介绍：带式浓缩压榨一体化过滤机是一种对悬浮状进行过滤的固液分离设备。该系列机型采用超长浓缩段和超长的压滤段，对各种性质的污泥具有的适应性。污泥经絮凝、重力脱水、压榨脱水之后，滤饼的含水率可达70~80％。