在整个生产过程中,都有张力作用在滤布上,因而滤布需要有稳定性。否则张力去掉后,布的尺寸会有变化,可能导致压滤机上的进料孔不与滤布上的孔对准。为避免这样的问题发生,应对布进行热水处理或干燥热凝处理,温度和处理持续的时间取决于布的聚合物材料。滤布需要有稳定性的另一个原因是,使用中预先有张力作用在滤布上,例如在带式过滤机上和在立式压滤机上,预先就有张力作用在滤布上。在这种情况下,要仔细控制温度对滤布进行拉伸。预先拉伸除了能降低滤布在使用期间的进一步伸长之外,还能滤布在运行时有较好的轨迹,减少跑偏。
用针刺法制成的非织造布,内部孔隙多且均匀、无规则。因此透气性好,对粒子的截留性好也是一大优点。但是,粒子进入非织造布内部后,会堵塞孔隙,布表面上的毛绒也会造成滤饼难剥离。解决对策是对布烧毛、压光、表面涂覆树脂。经过这样处理的针刺非织造布,既有良好的粒子截留性,又有良好的滤饼剥离性。如果在上层纤网和下层纤网之间铺置基布,则制成的非织造布的强力不亚于织造布。
滤布的渗透性
(1)渗透性是决定流体通过介质的初始流速的重要参数,而初始流速则影响着介质近处的滤饼结构。
(2)渗透性是直接影响过滤期间压力损失的参数,渗透性高时,压力损失就小,过滤速度快。
(3)渗透性是影响滤饼过滤成功与否的关键。
(4)渗透性决定着稀薄滤浆的粒子在介质内部的捕捉量,当然造成了介质反冲洗再生的困难。
(5)渗透性是决定空气过滤站风扇尺寸或功率的重要参数。
整理
(1)热定型整理。热收缩整理法可以用来增加非织造布的紧密度,提高强力,提高尺寸稳定性。
(2)压光整理。厚度均匀压光整理,旨在使非织造布的厚度均匀,达到一定厚度要求。
(3)烧毛整理。是用煤气烧掉非织造布表面凸出的浮面纤维,以便得到表面光洁的非织造布。
(4)吸尘整理。吸尘整理的目的是增大非织造布对粉尘的吸附力。吸尘整理的关键是用抗静电剂、吸湿剂、石蜡乳液等,对非织造布进行浸渍处理。经过吸尘整理的非织造布过滤材料的纤维,能在过滤过程中吸附粉尘。
(5)涂层整理。为了改善非织造布的原有功能,或者赋予其新功能,可在其表面涂上一层化学材料。通过采用适当的涂层聚合物配方能改善其强力和其他性能。
(6)叠层整理。叠层的原理很简单,就是用黏合手段将两层或多层材料叠合在一起形成复合材料。
滤布的孔隙比其上面的滤饼的孔隙大。由于滤布的孔隙越大,滤布不易堵塞,便越容易洗涤,所以应选用孔隙尽量大的滤布。滤布的堵塞难易与滤布孔上的架桥有关。由大粒子形成拱形桥,接着较小粒子在拱桥上形成滤饼。在滤布的较大孔隙上能过滤出较小粒子,就归因于架桥现象。
初始过滤压和固体粒子的浓度显著影响着介质的初始阻力。采用的过滤压若超过一定的临界值,那么滤饼过滤所希望的条件就不会出现。这是由于在这样的过滤压下,不能形成稳定的架桥,架桥失败的粒子会堵塞介质的孔隙。同样,如果料浆的浓度低于一定值,也不会形成架桥。
涤纶工业滤布
强度高,耐磨损性能优良,伸长少,耐酸性好,溶解于高温强碱液,在特殊情况下水解和发脆,耐干热150度,保形性好。主要用途有水泥,制铁,铁炭厂的高温气体集尘,炼油厂的精制白土过滤,油脂,葡萄酒厂及化工厂的过滤等。
如果二次脱水石膏含水率大于10%还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果.出现这种问题的主要原因有:
A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。
B、真空室下方法兰连接处泄漏.这通常会有吹哨声.解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可.
C、滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片.预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试.这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦。
涤纶滤布是指用涤纶纤维所制成的过滤材料。涤纶滤布分为涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。涤纶短纤滤布材质性能:耐酸、耐弱碱、耐磨性、耐腐性、回复性很好、导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150℃,该产品除了具有普通毡类滤布特有的优点外,而且耐磨性非常好,具有很高的性价比,因此,成为毡类滤料中使用量大的品种。