scr脱硝设备电厂供用脱硫脱销罗茨风机脱硫脱硝罗茨鼓风机

　　对于生物质锅炉烟气的排放改造，应针对生物质锅炉脱硝技术，脱硫技术及降尘措施三个方面。煤炭三大能源之后的四大能源天然气已经成为继石油社会责任体现生物质能源作为一种清洁的可再生能源加快技术研发和设备工作，制定合理的技术方案，生物质锅炉的排放满足环保政策要求。越来越多的生物质锅炉取代了原有的燃煤锅炉。氮氧化物（NOX）二氧化硫（SO然而生物质锅炉燃烧产生的污染物严重影响了生态环境和人民的身心健康。酸性气体等。生物质锅炉的使用会给我国社会经济的发展带来较大的好处生物质锅炉燃烧产生污染物主要包含：颗粒粉尘。

　　中创环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济，变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使排放科技化，系统化。 SDS干法脱硫工艺脱硫剂通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置被喷入烟道并在烟道内被加热，其比表面积迅速增大并与烟气充分接触后发生物理，化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化，其副产物的主要成分为NaCl，可被回收作为原料再用于生产纯碱。

　　目前，该技术在焦化，玻璃制造，燃煤电厂，危险废物焚烧炉，柴油发电，生物质发电，水泥等都取得了很好的应用效果。SDS 干法脱硫+ 中低温SCR 脱硝工艺的优点是脱硫，脱硝，无温降，无水操作，投资省，占地面积小，副产物少，低电耗，无腐蚀，设备简单，易操作维护，脱硫副产物产生量小，酸钠含量高等，缺点是会产生少量的脱硫副产物，需要对其进行综合利用。

　　有效避免烟囱大白烟产生。脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。烟气中的SO3含量较低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也较低。中创SDS钠基干法脱硫工艺技术特。工艺简洁。一次性投资少。运行成本低。占地面积小。操作维护简单。全干法治理。

　　抗硫性好，脱除。脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调比表面积大。脱硫系统可靠稳定地连续运行SCR中低温脱硝工艺特点焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝结构强度高，寿命长等特点。该催化剂具有催化反应温度窗口宽。同时不会在烟囱周围产生酸雨。不影响后续余热锅炉工艺流程。SDS脱硫工艺具有良好的调节特性约为20℃脱硫脱硝系统温降小因此净化后的烟气温度不会低于酸结露而引起腐蚀现象全流程烟气温度始终远远水结露温度及酸结露温度SO2 转化率和NH3 逃逸率低。

　　还是从工艺技术的实用性，占地面积，投资成本，废水，副产物利用等方面进行综合分析比较。脱硝系统运行一定时间后SDS 干法脱硫及中低温SCR 脱硝工艺是适合焦炉烟气净化的佳工艺技术。采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。同时降低了后期更换催化剂的成本。脱硝效率)无论从工艺技术的性(脱硫综上所述有效解决了催化剂危废处理问题可将SCR 中低温脱硝催化剂进行返厂再生当催化剂寿命周期届满时为了使催化剂活性保持稳定(防止催化剂表面沉积较多黏稠状酸氢铵)其配置合理，控制水平达到国际水平，可确保脱硫脱硝系统长期，安全，稳定，连续地运行。

　　目前国内火力发电厂常见以湿法脱硫为主，此方法是造成白色烟羽现象的主要因素。白色烟羽的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，因此，烟气消白的关键就是排放烟气的温度，湿度控制。本文主要对燃煤电厂白色烟羽治理的几种工艺路线进行介绍。1 治理背景目前国内火力发电厂常见以湿法脱硫为主，湿法脱硫是造成白色烟羽现象主要因素。

　　烟囱排出的湿烟气与环境冷空气混合，在降温过程中，所含的水蒸气饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射，散射，使烟羽呈现出白色或者灰色，被称为 “湿烟羽”，俗称“大白烟”，“烟气消白”就是指去除烟气中的水蒸气。现阶段，我国大气污染防治技术仍需提高，不断提高污染控制效率，降低污染，同时控制成本和能耗。有色烟羽的治理为接下来任务，为打好蓝天保卫战，和地方不断相关政策和要求，提高环保标准，改善大气质量。

　　烟气消白的工艺路线理原理白色烟羽的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，因此，烟气消白的关键就是排放烟气的温度，湿度控制。水在吸热升温到一定温度时会变成水蒸气，而除去水蒸气中的热，使其温度降低到结露温度，蒸汽又凝结为水，这是自然界普遍存在的可逆过程。湿烟气中的水蒸气一部分来自燃烧和工艺过程，一部分来自于湿法脱硫，除尘水分的蒸发。

　　或改变水蒸气状态。治理工艺路线净烟气加热工艺路线湿法脱硫后，保持50℃左右湿烟气的湿度不变，通过等湿升温实现消白。如气气换热升温GGH，冷媒烟气换热升温MGGH，在除尘器前或后以及脱硫塔后至烟囱入口烟道内各增设一套烟气换热装置，利用脱硫塔前的热烟气加热脱硫塔出口的净烟气，将饱和湿烟气从50℃左右升高到80℃以上，可以达到去除烟羽的目的。湿烟气消白的关键是将排烟湿度和相对湿度控制得尽量低。

　　排烟温度不宜控制，现国内大部分电厂已拆除。MGGH 克服了GGH 的漏烟气，容易堵的缺点，提高了设备利用率和脱硫效率，但设备阻力大，体积大，投资高，排烟温度不宜控制。2.2.2 先冷凝再加热工艺路线对脱硫处理后的饱和湿烟气进行冷凝，使得烟气中的含水率降低，回收冷凝下来的水。这种方法烟囱只需略做防腐处理同时冷凝的过程可对粉尘。充分利用了原烟气的余热。投资高体积大故障率高容易堵阻力大脱硫效率难以提高GGH 的缺点是漏烟气SO3 和盐等污染物起到协同去除的作用，初步估算可去除20%～40% 的粉尘。

　　其次，再对排放烟气适度加热即可达到所需的扩散条件，一般利用烟气冷却器回收的余热对净烟气进行加热，达到白烟的目的。冷却后的烟气含水率大大降低，对其进行加热时，所需的热量也大幅减少，对整个电厂的节能及运行经济性有良好的支持作用。